《共享单车花鼓安装与调试技术规范》.pdf

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共享单车花鼓安装与调试技术规范

1范围

本文件规定了共享单车花鼓安装与调试技术规范的术语和定义、安装前准备、安装技术要求、调试。

本文件适用于共享单车花鼓的安装与调试。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

请选择适当的引导语

4安装前准备

4.1工具准备

应准备专用的安装工具，如开口扳手或套筒扳手，其尺寸需与花鼓的螺母或螺栓相匹配，这样才能

确保拆卸和安装过程顺利进行。

4.2零件检查

4.2.1检查花鼓主体是否有损坏，如花鼓外壳是否有裂缝、轴芯是否弯曲等。

4.2.2检查花鼓的轴心与车架、前叉安装部位的尺寸是否相符，确保其能够正确安装到位。

4.2.3检查配套的轴承、垫片等零件是否齐全，避免安装过程中发现缺少零件而中断安装。

5安装技术要求

5.1装配作业

5.1.1转动轴、蹄块组安装

5.1.1.1转动轴、蹄块组安装步骤如下：

a)检查转动轴、蹄块组质量，摩擦材料不得有缩孔、缩松、少料等现象；

b)用油笔在衬套孔内壁涂少许黄油；

c)将转动轴按要求放入衬套孔内；

d)按规定方向将蹄块组安装在闸盒本体上；

e)将工件轻放流在水输送带上。

5.1.1.2转动轴、蹄块组安装品质管理项目包括：

a)转动轴、蹄块组有无表面质量缺陷；

b)蹄块组表面应禁止接触油类物质；

c)蹄块组与闸盒本体是否完全配合；

d)蹄块组拉簧有无脱落现象。

5.1.2拉杆曲拐安装

5.1.2.1拉杆曲拐安装步骤如下：

a)检查拉杆曲拐表面质量，不得有电镀不良、开裂和锈蚀等缺陷；

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b)将拉杆曲拐花键齿孔按规定方向装入转动轴花键齿轴上，行程按检具装配，要求装配后转动

轴半圆弧槽位于拉杆曲拐U形槽中间位置；

c)将工件轻放流在水输送带上。

5.1.2.2拉杆曲拐安装品质管理项目包括：

a)拉杆曲拐有无表面质量缺陷；

b)行程是否按规定要求自查；

c)转动轴半圆弧槽是否位于拉杆曲拐U形槽中间位置。

5.1.3紧固拉杆曲拐

5.1.3.1紧固拉杆曲拐步骤如下：

a)检查六角头螺栓和螺母的规格型号及表面处理，不得有电镀不良、锈蚀等缺陷；

b)按图示方向用六角头螺栓和螺母将拉杆曲拐和转动轴紧固，紧固力矩＞6N•m，扳动拉杆曲拐，

复位应迅速、灵活；

c)将工件轻放在流水输送带上。

5.1.3.2紧固拉杆曲拐品质管理项目包括：

a)六角头螺栓和螺母表面质量有无缺陷；

b)气动扳手的气压为0.4MPa～0.5MPa，紧固力矩＞6N•m；

c)曲拐复位是否迅速、灵活。

5.1.4涂油

5.1.4.1涂油步骤如下：

a)去除刹车表面研磨灰尘、在转动轴（工作面）和蹄块接片接合面上涂少许黄油；

b)将工件轻放在流水输送带。

5.1.4.2涂油品质管理项目包括：

a)工件有无表面质量缺陷；

b)拉杆曲拐装配位置是否准确；

c)蹄块组表面禁止接触油类物质。

5.1.5轴承安装

5.1.5.1轴承安装步骤如下：

a)检查轴承有无表面质量缺陷及规格型号；

b)在轴承孔和花鼓车削端面加油；

c)将花鼓、轴承按顺序放到模具上，用油压机压到位；

d)将花鼓从模具上取出翻转180°。

5.1.5.2轴承安装品质管理项目包括：

a)工件有无表面质量缺陷；

b)轴承的规格型号是否正确；

c)转动轴承内圈看是否转动灵活，顺畅；

d)转动花鼓听是否有异响。

5.1.6轴承、内管、衬圈安装

5.1.6.1轴承、内管、衬圈安装步骤如下：