整机装配前的准备工作.pptVIP

元器件引线的成形图16扁平封装集成电路的引线成形要求如图16所示。图中W为带状引线厚度，R≥2W。普通导线和屏蔽导线的端头处理绝缘导线的加工过程可分为：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡和清洁等。正确的导线线头加工，可提高安装工作的生产效率，并改善产品焊接质量。1.普通导线的端头处理：剪线绝缘导线在加工时，应先剪长导线，后剪短导线，这样可不浪费线材。手工剪切绝缘导线时要先拉直再剪，细裸铜导线可用人工拉直再剪。剪线要按工艺文件的导线加工表所规定的要求进行，长度要符合公差要求，而且不允许损坏绝缘层。如无特殊公差要求，则可按下表选择长度公差。如无特殊公差要求，则可按下表选择长度公差。剥头剥头是把绝缘线两端各去掉一段绝缘，露出芯线的过程。使用剥头钳时要对准所需要的剥头距离，选择与芯线粗细相配的钳口。蜡克线、塑胶线可用电剥头器剥头。剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求无特殊要求时，可按连接方式选选择剥头长度：搭线连接：3MM勾焊连接6MM饶焊连接15MM清理如果芯线表面有氧化屋或涂漆层，应进行清清洁处理。0103020405捻头多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，必须再一次捻紧，以便浸锡及焊接。捻线时用力不宜过猛以免细线捻断。捻线角度一般在30～45度之间，如图2-6所示。捻线可采用捻头机，或用手工捻头。2、屏蔽导线的端头处理去除的长度度应根据导线的工作电压而定，通常可按下表中的数值选取。屏蔽导线端头去除屏蔽层的长度屏蔽线是两端接地还是一端接地要根据设计要求来定，一般短的屏蔽线，均采用一端接地。2.3.2屏蔽导线的端头处理屏蔽导线屏蔽层接地端的处理剥脱屏蔽层并整形据锡如图17（a）所示．在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开个小孔，挑出绝缘导线。并按图17（b）)所示，把剥脱的屏蔽层编织线整形并搪好一段锡。图170103022.3.2屏蔽导线的端头处理在屏蔽层上加接导线有时剥脱的屏蔽层长度不够，须加焊接地导线。可按图18所示，把一段直径为0.5—0．8mm的镀银铜线的一端绕在己剥脱的并经过整形搪锡处理的屏蔽层上约2—3圈并焊牢。图182.3.2屏蔽导线的端头处理加套管的接地线焊接有时也可如图19所示，并不剥脱屏蔽层，而是在剪除一段金属屏蔽层之后，选取一段适当长度的导电良好的导线焊牢在金属屏蔽层上，再用绝缘套管或热缩性套管，从图示方向套住焊接处，以起到保护焊接点的作用。图19线把绑扎的基本常识线绳连续绑扎的要求导线束的防护2.4线把的轧制01不要把电源线与信号线捆在一起，以防止信号受到干扰。02导线束不要形成环路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。03接地点要尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同电位。04远离发热体并且不要在元器件上方定线，以免发热元件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的困难。05为了操作方便，走线时还应注意：尽量走最短距离的连线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内连线。一、走线要求2.4.1线把绑扎的基本常识2.4.1线把绑扎的基本常识常用的几种绑扎线束的方法线绳绑扎如图20所示，用棉线、亚麻线及尼龙线等把有关导线捆扎成线把。粘合剂绑扎如图21所示，可用粘合剂粘合。通常要经过2—3分钟，待粘合剂凝固后才能搬动。线扎搭扣绑扎如图22所示，用各类式样的线扎搭扣，均可方便地扎成导线束。2.4.1线把绑扎的基本常识应当指出：在一些小型整机中，目前常使用扁形多股线代替线把束，以减少绑扎的麻烦。图21图22图202.4.1线把绑扎的基本常识三、导线束的布线方法1、样板布线法按照样图在样板上直接布线并绑扎的方法。先按l：1的比例绘制样图，然后将其贴在一块表面光滑平整的木质板料上，制成样板。选用一定长度的圆钢钉，把它们订在图中表示线束拐弯和分支的地方，并套上长于钉杆3—5mm的塑料套管。按照设计要求．按屏蔽导线、短导线、长导线的顺序，将导线布放在样板上。再把导线整理调顺，导线束的拐弯、分支、甩线处用细铜丝或其他材料初绑，形成导线束初样。将初样从样板上取下。用锦丝绳或其他绑扎材料进行绑扎。最后拆除初绑材料，就得到了符合样图走向及布线要求的导线束。2.4.1线把绑扎的基本常识2、按图绑扎法如图23所示，是技工艺文件图纸规定的扎线方向和甩线顺席扎线。先按图把要绑扎的导线技工艺排线表规定的长度下料，并根据导线束的直径和拐弯次数的多少，留出适当余量，以避免因绑扎过程中某根导线长度不够而返工。绑扎要从导线比较集中的一端开始，技工艺排线表的顺序，将导线续入或甩出。图232.4.1线把绑扎的基本常识机