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金属切削热与切削温度欢迎来到金属切削热与切削温度的专题讲座。本课程将深入探讨切削过程中的热量产生、分布及其影响，为提高加工效率和质量提供理论基础。

前言切削热的重要性切削热直接影响加工质量、效率和刀具寿命。温度控制的挑战高速切削下温度控制尤为困难，需要特别关注。课程目标掌握切削热的基本理论，学习温度测量和控制方法。

金属切削热的形成塑性变形金属在剪切区发生塑性变形，产生大量热量。摩擦热刀具与工件、切屑之间的摩擦产生热量。新表面生成切削过程中新表面的形成也会释放少量热量。

热量的发生1塑性变形热约占总热量的75%2摩擦热约占总热量的20%3新表面生成热约占总热量的5%

热量的分布切屑约75%的热量被切屑带走，是主要的散热途径。工件约20%的热量传入工件，可能影响加工精度。刀具约5%的热量传入刀具，影响刀具寿命。环境少量热量散入周围环境，影响较小。

切削温度的定义切削区平均温度指切削过程中，切削区域内各点温度的平均值。这个温度反映了整个切削过程的热状态。瞬时最高温度切削过程中某一时刻、某一点出现的最高温度。通常出现在刀具和切屑接触的区域。

切削温度的影响因素切削速度速度增加，温度升高。切削深度深度增加，温度升高。进给量进给增加，温度升高。材料特性硬度增加，温度升高。

切削温度的测量方法1热电偶法利用热电效应测量温度，精度高但安装复杂。2红外测温法非接触式测量，可实时监测大面积温度分布。3温度敏感漆法简单直观，但只能测量最高温度。4金属熔点法利用金属熔点估算温度，精度较低。

刀具温度的测量1嵌入式热电偶在刀具内部嵌入热电偶，可准确测量刀尖温度。2红外热像仪可实时监测刀具表面温度分布，操作简便。3温度敏感涂料涂抹在刀具表面，根据颜色变化判断最高温度。

工件温度的测量嵌入式传感器在工件内部预埋温度传感器，精确测量内部温度。表面热电偶在工件表面安装热电偶，测量表面温度变化。红外测温仪非接触式测量工件表面温度，适用于旋转工件。

切屑温度的测量热电偶法在切屑流出路径上安装热电偶，测量瞬时温度。红外热像仪可捕捉切屑温度分布，但需考虑发射率影响。金属熔点法利用不同熔点金属片估算切屑最高温度。高速摄像分析结合热像技术，分析切屑形成过程中的温度变化。

切削温度的特点温度分布不均匀切削区域温度分布极不均匀，刀尖附近温度最高。温度变化快速切削过程中，温度升降速度非常快，瞬时变化明显。温度影响广泛切削温度影响刀具寿命、工件质量和加工精度等多个方面。

高速切削下的切削温度1温度急剧升高切削速度增加，温度呈非线性上升。2温度分布集中高速下热量难以扩散，温度分布更加集中。3冷却难度增加传统冷却方法效果下降，需采用特殊冷却技术。4材料性能变化高温导致材料软化，改变切削机理。

切削参数对温度的影响切削速度速度增加，温度显著上升。但增速减缓。切削深度深度增加，温度适度上升。影响次于速度。进给量进给增加，温度略有上升。影响相对较小。

切削液对温度的影响冷却作用切削液直接带走热量，降低切削区温度。润滑作用减少摩擦，间接降低热量产生。清洁作用冲走切屑，防止热量积累。限制高速切削时，切削液难以进入切削区，效果下降。

刀具材料对温度的影响硬质合金耐热性好，适用于高速切削。温度影响相对较小。高速钢耐热性较差，高温下易软化。温度影响显著。陶瓷耐热性极佳，可在高温下保持硬度。温度影响小。金刚石导热性好，有利于热量散发。适合精密加工。

工件材料对温度的影响金属材料硬度越高，切削温度越高。不锈钢、钛合金等难加工材料切削温度较高。非金属材料如塑料、复合材料等，切削温度较低，但易受热影响变形。

切削热对刀具的影响1硬度下降高温导致刀具材料软化2磨损加剧热磨损和粘结磨损增加3热裂纹温度循环导致疲劳裂纹4化学反应高温促进刀具与工件反应5寿命缩短综合影响导致刀具寿命降低

切削热对工件的影响尺寸精度热膨胀导致加工误差增大。表面质量高温可能导致表面粗糙度增加。金相组织局部高温可能改变表层金相结构。残余应力不均匀温度分布引起残余应力。

切削热对切屑的影响1切屑卷曲高温导致切屑塑性增加，易形成卷曲切屑。2切屑焊接高温促进切屑与刀具表面焊接，形成粘结刀口。3切屑颜色温度越高，切屑颜色越深，可用于粗略判断切削温度。4切屑断裂温度影响切屑韧性，进而影响切屑断裂特性。

切削热对环境的影响热污染切削热会导致工作环境温度升高，影响操作舒适度。有害气体高温可能导致切削液分解，产生有害气体。能源消耗切削热的产生意味着能量损失，降低加工效率。设备寿命长期高温运转可能影响机床和周边设备寿命。

控制切削温度的方法1优化切削参数合理选择切削速度、进给量和切削深度。2使用切削液选择合适的切削液和冷却方式。3改进刀具材料使用耐热性好的刀具材料。4优化刀具几何设计有利于热量散发的刀具结构。

提高切削速度的方法选用高性能刀具采用耐热、耐