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《烷烃脱氢反应系统》

编制说明

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一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合洛阳智达石化工程有限公司等相关单位共同制定《烷烃脱氢反应系统》团体标准。于2025年1月24日，中国中小商业企业协会发布了《烷烃脱氢反应系统》团体标准立项通知，正式立项。

（二）编制背景及目的

烷烃脱氢反应是石油化工行业中一种重要的化学过程，主要用于将烷烃类化合物通过催化剂作用转化为烯烃。烯烃类化合物，尤其是乙烯、丙烯等基本化学原料，在石油化工、化纤、塑料等产业中占据着重要地位。随着工业需求的不断增长，尤其是在烯烃生产，烷烃脱氢反应技术逐渐成为现代化工产业中不可或缺的核心工艺之一。烷烃脱氢反应系统作为这一工艺的关键组成部分，承担着将烷烃类原料（如烷烃C3及C4烷烃）转化为相应的烯烃（如丙烯、丁烯等）的重要功能。随着市场需求的不断增长以及环保法规的日益严格，提升烷烃脱氢反应设备的安全性、效率、经济性和可持续性，已经成为行业发展的迫切需求。

目前，全球范围内烷烃脱氢反应系统的技术进展不尽相同，许多国家和地区在烷烃脱氢反应设备的设计、操作、维护等方面存在差异。中国作为全球重要的石化生产大国，已经拥有了较为完善的石化产业链，但与国际先进水平相比，在设备的技术标准、设计规范和运行管理等方面仍存在一定差距。因此，制定一部符合国内实际、符合国际

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先进标准的烷烃脱氢反应系统团体标准，对于提升我国石化设备的自主创新能力、推进石化行业的高质量发展、提高产业的国际竞争力具有重要意义。

烷烃脱氢反应系统的技术包括反应器、催化剂、热交换器、气体分离装置等多个单元的协同工作。不同的反应设备设计和操作条件会对反应的转化率、选择性、反应温度、反应压力以及催化剂的使用寿命等产生重要影响。目前，国内外在该领域的技术水平差异较大，主要体现在以下几个方面：

1、催化剂技术：烷烃脱氢反应催化剂的性能直接影响反应的选择性和产率。目前，常用的催化剂类型有铝土基催化剂、铂基催化剂等，其中铂基催化剂由于其较高的催化活性和选择性，在实际应用中得到了广泛的应用。但是，催化剂的耐久性、抗毒性、抗积碳能力等问题仍然是制约其进一步发展的瓶颈。

2、反应器设计：烷烃脱氢反应一般采用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器等形式，不同形式的反应器设计对反应的热效应、物质传递以及催化剂的使用寿命等方面有着不同的影响。如何根据反应的特点选择合适的反应器类型，并优化反应器的操作条件，已成为提高烷烃脱氢反应效率的关键。

3、能量效率与环保性：烷烃脱氢反应过程中，反应温度通常较高，能耗较大。如何在保证反应效率的前提下，降低能耗、减少温室气体的排放以及避免废气废水的污染，是目前技术研发和设备设计中的重要方向。

4、设备自动化与智能化：随着信息技术的快速发展，智能化控制系统在烷烃脱氢反应设备中的应用逐渐增多。通过在线监测、数据分析与预测等技术手段，能够更精确地调节反应条件，提高反应的稳

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定性和效率。智能化技术的应用还能够有效提高设备的自动化水平，减少人为操作的误差。

但目前国内在烷烃脱氢反应系统的技术标准方面尚未形成统一

且权威的标准体系。虽然国家已有一定数量的化工设备标准，但专门针对烷烃脱氢反应系统的标准尚不完善。这使得国内企业在设备设计、安装、调试以及运行管理等方面常常缺乏统一的技术规范，导致设备在实际使用中存在不必要的技术风险和管理难题。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前有HG/T3648-2011《磁力驱动反应釜》标准，规定了釜体几何容积为0.025m3～50m3、压力为0.1MPa～35MPa，以磁力驱动的反应釜的技术要求，侧重于磁力驱动反应釜本身的设计和制造，包括材料选择、结构设计、安全性能等，是对于磁力驱动反应釜的单个设备要求进行规范；此外还有行业标准HG/T6188-2023《聚丙烯共聚反应器》标准，适用于液相-本体聚合、气相聚丙烯共聚反应器，涉及到聚合物粉料、乙烯、丙烯及氢气在恒定流率和适当比例下进入反应器，使单体在聚合物粉末表面聚合生成半结晶性聚合物的设备，是制备烯烃聚合物的反应器，与烷烃脱氢反应系统是不同的产品。在此基础上将结合洛阳智达石化工程有限公司的烷烃脱氢反应系统产品，对烷烃脱氢反应系统提出规范化的要求。洛阳智达石化工程有限公司向中国中小商业企业协会提交了《烷烃脱氢反应系统》团体标准的制订申请，并于2025