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性能尺寸
规格尺寸
1.性能(规格)尺寸
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相对位置尺寸
2.装配尺寸
v
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螺栓孔直径
3.安装尺寸
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装配图的技术要求
1．装配要求
2．检验要求
3．使用要求
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序号的编注方法
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2．序号的编写规定
（1）装配图中所有零、部件均应编号，并与明细栏中的序号一致。一个部件可以编写一个序号，相同的零、部件一般也只编写一个序号。
（2）序号应注写在视图外明显处，并应按顺时针或逆时针方向水平或垂直顺次排列整齐。如在整个图上无法连续排列时，可只在每个水平或垂直方向顺次排列，如图10-2所示。
（3）若所指部位（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图10-13所示。
（4）指引线不能相交；当通过剖面区域时，它不应与剖面线平行；必要时，指引线可画成折线，但只可曲折一次，如图10-14所示。
（5）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图10-15所示。
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明细栏一般应配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写，当其上方位置不够时，可紧靠在标题栏左边自下而上延续，如图所示。学生作业用明细栏，建议采用。
国家标准规定的明细栏格式，如图所示。
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一、接触面与配合面的结构
1．两零件接触时，在同一方向上只能有一对接触面，这样既可保证接触良好，又可降低加工要求，如图所示。
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2．两零件接触面转折处应加工成圆角、倒角或退刀槽，以保证两零件接触良好，如图所示。
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3．为保证紧固件有良好的接触面，在被连接件上作出凸台或沉孔，如图所示。
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二、滚动轴承的固定结构
滚动轴承内圈在轴上的固定，常采用轴肩、弹性挡圈、套筒、轴端挡圈、圆螺母及止退垫圈等。图中，采用轴肩、套筒和弹性挡圈固定。
滚动轴承外圈的固定，常采用箱体上孔肩、套筒、轴承盖、弹性挡圈等，图中，采用孔肩、轴承盖固定。
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三、并紧和防松装置
轮子孔的长度应大于装轮子部分的轴的长度，这样便于并紧，如图所示。
对于承受震动或冲击的部件，为防止螺纹联接件松脱，可采用的防松装置，如图所示。
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四、密封和防漏结构
为了防止内部压力油、润滑油流出，防止外部灰尘侵入，应采用密封和防漏装置，如图所示
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五、方便装拆结
（1）滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，或在轴肩与孔肩上加工出放置拆卸工具的槽、孔等，以保证维修时便于拆卸，如图所示。
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五、方便装拆结构装配工艺
（2）销联接中，为便于卸出销，销孔常钻成通孔。
（3）画螺纹连接时，要考虑到拆装方便，留有扳手活动空间，如图所示。
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