精益生产之快速换型与防错法应用.pptx

Slide1;引子;题记;Slide4;课程内容提要;第一部分精益生产原理;解析精益生产;启示;湖面效应;LP的动力;转变观念与生产方式;生产运作系统;精益生产的必由之路;1、JIT（JUSTINT;均衡化生产;批量生产与均衡化生产的比较;均衡化改善案例展示;一个流生产VS批量生产;如何推进均衡化;IE与标准化作业;标准工时;三种内涵;PTSMTM;马表测值流程;摄像法;Pitch-Diagram/P;LINE工程分析图;2、自働化;3、推动式与拉动式;对比图;看板：直观显示信息。;4、TPM综合稼动率提高活动;全员生产维护TPM;机械能力分析;两个实用的管理指标;计算公式一;计算公式二;人-机工程管理;5、单元生产;6、持续改善;7、TQM;8、快速切换;9、浪费;零浪费;浪费的源头;工程损耗、浪费;减耗的技法;10、5S;6SEHS;第二部分快速换型;快速换型;1、准备阶段;2、分析现状;3、暴露并消除异常;4、形成改善思路;5、策划改善方案;6、实施快速换型改进;7、快速换型改进效果跟踪;8、巩固快速换型改善成果;9、无间隙换型;换型中产生LOSS的关键因素;缩短换型时间的方法;换型作业改善5步骤;10、约束管理（TOC）;CE;第三部分应用防错;1、防错法概述;2、防错原理;防错措施三个层次;防错十大原则及应用案例;3、防错技术与工具;4、工厂零缺陷策略;5、防错法应用例;6、防错法行业案例分析;7、POKA–YOKE方法;8、物料防错管理;9、搬运系统分析;材料转移流程;材料活载化;搬运分析与器具应用;搬运质量管理;搬运合理化;搬运计划;搬运控制;先进先出;10、流程管理，LAY-OUT;按产品制造工序排列布局;动作经济原则;作业的基本动作;计算过程能力指数;标准偏差;过程能力评价;CpPp比较;生产性;设备9种损失;以人员为中心的损失改善;以生产系统为中心的损失改善;价值流图分析方法;精益生产兼容性;精益生产实施绩效指标;LP关联的计算公式;LP指标的类别;生产事故时间管理;Slide104;Slide105;精益思想;精益的源泉;自由问答、互动;信息;THANKS！