《电子产品工艺与制作技术》课件_3.6 表面贴装技术SMT.ppt

一、表面安装技术表面安装技术是一种包括PCB基板、电子元器件、线路设计、装联工艺、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等诸多内容的系统性综合技术。表面安装技术SMT把无引线或短引线的表面安装元器件，直接贴装、焊接到印制电路板或其它基板表面上的装配焊接技术。表面安装元器件（SMT元器件）又称为贴片元器件，或称片状元器件，是一种无引线或极短引线的小型标准化元器件。SMT元器件包括：表面安装元件SMC和表面安装器件SMD。部分常用表面安装元器件的外形结构（一）一、表面安装技术部分常用表面安装元器件的外形结构（二）一、表面安装技术1．表面安装元器件的特点（1）体积小；（2）成本低、价格便宜；（3）分布电容和分布电感小，高频特性好；（4）抗振性能很好、工作可靠性高；（5）表面安装元器件的尺寸和形状标准化，易于实现自动化和大批量生产，生产成本低。一、表面安装技术2．表面安装元器件的分类（1）按贴片元件的形状分类（2）按元器件的品种分类（3）按元件的性质分类（4）按使用环境分类一、表面安装技术3.表面安装元器件的规格（1）矩形表面安装元器件的规格（2）圆柱形表面安装元器件的规格一、表面安装技术4.表面安装元器件的存放表面安装元器件一般由塑料封装、金属封装、陶瓷封装等形式。金属封装、陶瓷封装的表面安装元器件的密封性好，常态下能保存较长的时间。因而表面安装元器件的存放主要是针对塑料封装的表面安装元器件而言的。一、表面安装技术二、表面安装元器件塑料封装的表面安装元器件的存放条件：存放的温度低于40℃、湿度小于60%，注意防静电处理。不使用时，包装袋不拆封；开封时先观察湿度指示卡。当湿度标记为黑蓝色时，为干燥标记；湿度上升，黑蓝色逐渐变为粉红色。拆封后不能用完，应存放在RH20%的干燥箱内，已受潮的表面安装元器件要按规定进行去潮烘干处理后才能使用。三、SMT的安装方式SMT技术的安装方式分为：完全表面安装、单面混合安装和双面混合安装方式等。1．完全表面安装所需安装的元器件全部采用表面安装元器件，所有元件均被贴装在印制板的表面。完全表面安装方式的特点：工艺简单，组装密度高，电路轻薄，但不适应大功率电路的安装。完全表面安装示意图：三、SMT的安装方式2．单面混合安装在同一块印制电路板上，贴片元件安装、焊接在焊接面上；通孔插装的传统元件THC放置在PCB的元件面，焊接在PCB的焊接面完成。三、SMT的安装方式3.双面混合安装在同一块印制电路板的两面，既装有贴片元件，又装有通孔插装的传统元件的安装方式。混合安装方式的特点：组装密度更高、适应各种类型电路的安装，但焊接工艺上略显复杂。三、SMT的安装方式四、SMT技术的工艺流程表面安装技术的工艺流程：五、SMT的主要设备完成表面安装技术SMT的主要设备：1.自动SMT表面贴装设备五、SMT的主要设备2.小型手工SMT表面贴装设备对于小批量生产或试制阶段时，为了降低成本、提高效率，可使用小型手工SMT表面贴装设备。六、SMT的焊接质量分析SMT的焊接质量要求：焊点表面有光泽且平滑，焊料与焊件交接处平滑，无裂纹、针孔、夹渣现象。合格的SMT焊接如下图：六、SMT的焊接质量分析常见的SMT焊接缺陷：焊料不足、桥接、焊料堆积过多、漏焊、元件位置偏移、立碑等现象。七、SMT的特点1.表面安装技术的优点与传统的通孔插装技术相比，表面安装技术（SMT）具有以下优点：（1）微型化程度高；（2）稳定性能好；（3）高频特性好；（4）有利于自动化生产；（5）提高了生产效率，减低了成本。七、SMT的特点2.表面安装技术存在的问题（1）表面安装元器件的品种、规格不够齐全，元器件价格较高，只适合小功率电路中使用。（2）标识、辨别困难，维修操作不方便，需要借助于专门的工具查看参数、标记及焊接。（3）表面安装元器件的保存麻烦，受潮后贴片元件易损坏。