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企业绿色智能工厂建设与创新应用实践

1?实施背景

制造业是国民经济的主要支柱，也是今后我国经济“创新驱动、转型升级”的主战场。我国已经成为制造大国，但仍然不是制造强国。我国齿轮产业规模不断扩大，现阶段已位居全球第一。预计到2024年，车辆齿轮规模有望达到2544亿元。在《中国齿轮行业“十四五”发展规划概要》中提出，高端齿轮产品制造能力大幅提升，产品性能和质量总体接近国际先进水平，齿轮产品基本满足国内重点装备及大型工程配套需求，工业机器人精密减速器、盾构机TBM重载减速器等高端齿轮产品自主配套比例达到50%左右。高端齿轮产品出口额显著提升，进口额大幅降低，进出口贸易逆差降低60%左右。

我国车辆齿轮生产企业数量多，但大部分企业缺乏研发能力，产品主要集中在中低端领域。作为通用零部件行业中规模最大的行业，相较57.18亿美元的出口额，2020年我国齿轮产业进口额高达129.74亿美元，尽管同比有所下降，但在整个零部件行业中占比达到了75.2%。行业低层次产能过剩，产品同质化严重，恶性竞争现象逐渐加剧，主要依赖进口。当前世界正处于百年未有之大变局，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，加快形成新质生产力，抢占发展制高点、形成发展新动能、培育竞争新优势，是破解社会经济发展难题、推进经济高质量发展的必然之举。

因此，为了突破“卡脖子”现象，实现关键零部件国产化，急需通过推进绿色智能工厂建设，形成新质生产力，生产相较于传统工艺能够有效控制产品质量、降低材料消耗、缩短制造周期，确保质量及稳定性，延长使用寿命，满足汽车驱动桥配套需求的产品。

2?主要做法

2.1?统筹规划，做好绿色智能工厂建设的顶层设计

1）总体思路。全面贯彻《中国制造2025》，以促进企业转型升级为主题，以加快绿色制造与智能制造深度融合为主线，根据“统筹规划，分期实施，全面推广，标准固化”原则，依据《国家智能制造标准体系建设指南》《绿色工厂评价通则》《产品生态设计通则》《绿色工业建筑评价标准》，构建绿色智能工厂建设总体架构。

2）总体目标。按绿色工厂与智能工厂标准建设全新的基础设施，提高自动化和智能控制水平，全面提升企业的技术创新水平、制造技术、产品质量，降低企业成本。通过三年努力，实现劳动生产率提高30%，外部质量异议损失降低50%，每百万件产品不良品降低50%。

3）具体实施方法。以项目经理制形式，全面梳理各生产环节与岗位，促进节能减排、效率提升。根据“工艺领先”原则，从工艺源头采用绿色设计，节约材料，减少污染。在设备与基础设施层面，推进低能耗、自动化的技术改造项目，并建设智能制造试点车间。基础自动化方面，针对制造过程中的低增值、纯值守、环境恶劣及手工操作效率较低等操作岗位，采用自动化技术装备置换人工，提高工作效率；采用先进的自动化控制装置对影响产品质量、工艺控制稳定的关键生产环节进行升级改造；信息化建设方面，构建ERP系统，对信息系统和网络系统进行全面升级改造，为提高精益生产水平、提高供应链协同效率提供支撑。

2.2?全面布局，构建绿色智能制造体系

绿色工厂是在综合考虑环境、社会、经济影响的基础上，采用先进的绿色材料、绿色设计技术、绿色制造技术和循环再利用技术，制造出无害化的绿色产品，达到环境污染最小化。资源利用低碳化、经济效益最大化。智能制造是能够自动感知和分析制造过程及其制造装备的信息流和物流，能以先进的制造方式自主控制制造过程的信息流和物流，实现制造过程自助游化运行，满足客户个性化需求的现代制造系统。

针对某公司当前厂房及设备老旧、耗能高、污染重等问题，构建了绿色智能制造体系，主要分为以下几个模块：

1）基础设施管理。绿色工厂建筑的特点在于节材、节能、节水、节地面、无害化及可再生能源的利用。该公司对标国家绿色工厂标准，采用绿色环保设计理念，选用耗材较少、绿色节能的钢结构，选用符合环保标准、质量好的本地材料，实现了基础设施绿色环保；以安全环保为核心，对危险化学品库进行安全设施设计，通过建设浓度探测报警系统及事故通风系统、污水处理站，实现了有害污染物零排放、周边居民零投诉；遵循环保节能原则，通过加大屋面采光带，采用LED节能灯、声控灯具等措施，达到充分利用自然光、减少用电浪费的良好效果。

2）设备管理。在企业经营生产的过程中，使用技术、资源、组织制度对设备的运行过程及运行方式节能型全过程的有效管理。该公司以节能减排、淘汰高能耗设备为核心，以提升设备自动化为主线，实现有效降低能源与资源消耗，减少污染物排放。同时借鉴其他公司先进的设备管理理念，对现行管理标准、业务流程进行优化完善，实现PDCA闭环管理。实现以全生命周期设备管理为核心，定期检修保养为主，以市场为导向的技术改造升级为辅的设备管理体系，确保企业设备成本可控。

3）能源管理。随着世界经