《数字化协同制造综合实训》课件——任务1--面铣刀加工平面.pptxVIP

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务1面铣刀加工平面

任务内容讲解如何在VDL-600A数控设备上进行平面的加工，即在65mm×65mm×35mm铝料上完成65mm×65mm×32mm平面加工，铝料如图所示。在数控加工中为了保证加工制件的尺寸和形位公差，需要在加工前对制件进行平面加工。

任务目标熟练掌握面铣刀安装和加工要领。010203熟练掌握数控编程代码含义，并能灵活应用到实例加工中。掌握面铣刀的结构和使用方法。

任务准备65mm×65mm×35mm铝料一块。（1）材料准备FANUCVDL-600A立式数控铣床。（2）设备准备φ50mm面铣刀、液压虎钳。（3）工具准备游标卡尺、刀口角尺。（4）量具准备倒角器、垫铁、虎钳扳手、铜棒。（5）辅助工具

知识链接1.绝对坐标指令与增量坐标指令——G90、G91增量坐标指令指机床运动位置的坐标是相对于前一位置给出的。绝对坐标指令指在指定的坐标系中，机床运动位置的坐标是相对于坐标原点给出的。

在加工程序中知识链接绝对尺寸和增量尺寸有两种表达方式。1.绝对坐标指令与增量坐标指令——G90、G91在数控铣床中用G指令规定，一般G90指令用于绝对尺寸，G91指令用于增量尺寸，这是一对模态（续效）指令。

知识链接1.绝对坐标指令与增量坐标指令——G90、G91这类表达方法有两个要求一是绝对尺寸和增量尺寸在同一程序段内只能用一种，不能混用；二是无论是绝对尺寸还是增量尺寸在同一轴向的尺寸字是相同的，如X向都是“X”。

知识链接2.建立工件坐标系——G54~G59通过对刀求出偏移量，并经操作面板输入规定的数据区，程序可以通过选择相应的功能G54~G59激活此值。通过G54~G59可设置工件零点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准的偏移量）。工件装夹到机床上后

知识链接2.建立工件坐标系——G54~G59假设编程人员使用G54工件坐标系编程，并要求刀具运动到工件坐标系中“X100.0Y50.0Z200.0”的位置，程序可以写成：G90G54G00X100.0Y50.0Z200.0

知识链接3.坐标平面选择指令——G17、G18、G19是用来选择圆弧插补和刀具补偿平面的，与直线移动无关。G18、G19指令分别命令机床进行ZX、YZ平面的加工。G17指令命令机床进行XY平面的加工；坐标平面选择指令

知识链接3.坐标平面选择指令——G17、G18、G19若要在其他平面上加工，则应使用坐标平面选择指令。在数控车床上，一般默认为在ZX平面内加工。在数控铣床上，一般默认为在XY平面内加工。指令格式：G17/G18/G19

知识链接4.快速点定位指令——G00快速点定位指令命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。“X、Y、Z”为刀具目标位置的坐标值指令格式：G00X_Y_Z

知识链接4.快速点定位指令——G00注意（1）使用G00指令时，刀具的实际运动路线一般不是直线，而是两条或三条直线段的组合，若忽略这一点，就易发生撞刀，在快速状态下碰撞是危险的。（2）使用G00指令时，机床的进给率是由机床参数设定的，G00是模态指令。

知识链接5.直线插补指令——G01直线插补指令命令刀具按给定的进给速度做直线运动。指令格式：G01X_Y_Z_F_“X、Y、Z”为刀具运动终点坐标值；“F”为给定的进给速度

知识链接6.面铣刀如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金。面铣刀主要用于加工较大的平面

知识链接6.面铣刀硬质合金面铣刀的铣削速度较快，可获得较高的加工效率和加工表面质量，并且可以加工带有硬皮和淬硬层的工件，所以得到广泛应用。与高速钢面铣刀相比按刀片和刀齿的安装方式，硬质合金面铣刀可分为：整体焊接式机夹焊接式可转位焊接式

知识链接6.面铣刀由于整体焊接式、机夹焊接式面铣刀难以保证焊接质量，刀具使用寿命较短，重磨较费时，现在已逐渐被可转位式面铣刀替代。

可转位式面铣刀知识链接6.面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上；当刀片的一个切削刃磨损后，可直接在机床上将刀片转位或更换新刀片。这种面铣刀在提高加工质量和加工效率、降低成本、方便操作使用等方面都表现出明显的优越性，目前已得到广泛应用。

知识链接6.面铣刀标准可转位式面铣刀的直径为16~630mm要选用较小直径的刀具，因为粗铣切削力大，选用小直径面铣刀以减小切削扭矩。在粗铣加工时要选用较大直径的刀具，面铣刀直径应尽