《数字化协同制造综合实训》课件——任务1--加工精度的要求.pptxVIP

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务1加工精度的要求

任务内容通过学习数控加工精度基础知识和数控加工配合件的练习，能够掌握数控加工保证工件精度方法，并操作数控机床按照生产的图样（图6-1-1）要求加工出制件。图6-1-1生产图样（mm）

任务目标1正确掌握FANUCVDL-600A立式数控铣床的操作步骤。2能够正确编写加工工艺。3能够按生产图样要求加工出制件。4培养学生自主学习的能力及团队协作能力。5提高学生的学习兴趣，激励学生参与实践教学任务。

任务准备设备准备FANUCVDL-600A立式数控铣床。01工具准备白钢键槽立铣刀、和硬质合金刀。02

知识链接评价生产产品程度，加工精度与加工误差是评价加工表面几何参数的关键指标。加工精度主要用于加工精度用公差等级衡量，等级数值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度越高，加工误差越小，反之亦然。

知识链接0102公差等级包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3~IT18，共20个等级，其中IT01表示零件加工精度最高。IT18表示零件的加工精度最低，一般IT7、IT8是加工精度中等级别。

知识链接所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为能保证加工精度。任何加工方法机器的质量取决于零件的加工质量和机器装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两部分。

知识链接指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度，它们之间的差异称为加工误差。机械加工精度反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低；误差越小，加工精度越高。加工误差大小

一、加工精度的调整方法可通过减小机床误差、对工艺系统进行调整、减小刀具磨损、减少传动链传动误差、减小工艺系统的受力变形、减少残余应力、减小工艺系统热变形等方法实现。加工精度的调整

一、加工精度的调整方法1、减小机床误差（1）提高轴承的回转精度：选用高精度的滚动轴承；采用高精度的多油楔动压轴承；采用高精度的静压轴承。（2）提高与轴承相配件的精度：提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；提高与轴承相配合表面的加工精度；测量及调节相配件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

一、加工精度的调整方法1、减小机床误差（3）对滚动轴承适当预紧：消除间隙；增加轴承刚度；均化滚动体误差。(4)使主轴回转精度不反映到工件上。

一、加工精度的调整方法2、对工艺系统进行调整 试切法调整：通过试切→测量尺寸→调整刀具的吃刀量→走刀切削→再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。调整法：通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率效高，主要用于大批量生产。

一、加工精度的调整方法3、减小刀具磨损 在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前，必须重新磨刀。

321一、加工精度的调整方法4、减少传动链传动误差 传动件数少，传动链短，传动精度高。采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小。末端件精度应高于其他传动件。

一、加工精度的调整方法5、减小工艺系统的受力变形提高系统的刚度1.合理的结构设计010203尽量减少连接面的数目；防止有局部低刚度环节出现；应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。

一、加工精度的调整方法5、减小工艺系统的受力变形提高系统的刚度2.提高连接表面的接触刚度010203提高机床部件中零件间结合面的质量；给机床部件以预加载荷；提高工件定位基准面的精度，减小表面粗糙度值。

一、加工精度的调整方法5、减小工艺系统的受力变形提高系统的刚度3.采用合理的装夹和定位方式

一、加工精度的调整方法5、减小工艺系统的受力变形减小载荷及其变化合理选择刀具几何参数和切削用量，以减小切削力。毛坯分组，尽量使调整中的毛坯加工余量均匀。

一、加工精度的调整方法6、减少残余应力合理安排工艺过程增加消除内应力的热处理工序

一、加工精度的调整方法7、减小工艺系统热变形1.采用合理的机床部件结构及装配基准采用热对称结构，在变速箱中将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小；合理选择机床零部件的装配基准。

一、加工精度的调整方法7、减小工艺系统热变形2.减少热源的发热和隔离热源采用较小的切削用量；零件精度要求高时，将粗精加工工序分开；尽可能将热源从机床中分离出去，减少机床热变形；对主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等不能分离热源，从结构、润滑等方面改善其摩擦特性，减少发热，或采用隔热材料；采用强制式风冷、水冷等散热措施。

一、加工精度的调整方法7、减小工艺系统热变形345均衡温度场加速达到传热平衡控制环境温度

二、加工精度误差的产生原因1、加工原理误差加工