焊接缺陷各种类型及原因分析.pptVIP

STEP03STEP01STEP02电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒六类缺欠表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤01打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄03层间错位：不按规定程序熔敷的焊道05凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤02定位焊缺陷：042、焊接工艺参数影响因素2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高：—电弧长度增加，较轻的电弧噪音—焊缝宽度增加，焊缝增高降低—熔池流动性好—合金元素强烈烧损—焊渣增高焊接电压降低：—与上述变化相反电弧长度对焊缝形状的影响电压：曲线：电弧长度：形状：堆焊?：角焊缝2焊接电流焊接电流增大：—电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音—较高的熔敷率—熔深增加—焊缝变窄，余高增加—合金元素烧损较少焊接电流降低：—其作用与上述相反?送丝速度对焊缝形状的影响送丝速度：曲线：电弧长度：电流强度：熔敷率：焊缝形状：表面堆焊对不同直径的焊条，焊接电流及电压的变化将导致焊条熔敷率的变化，同时也要求相应的焊接速度。当电流及电压保持不变时，焊接速度将影响到线能量。特别是在高熔敷率及立向下焊时，焊接速度是影响产生熔合缺陷的主要因素之一。当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响:焊接速度加快：—避免烧穿—焊缝变窄—焊缝增高—线能量减小焊接速度降低：—与上述作用相反焊接速度过小：—熔深不够导致熔合缺陷—熔池过热导致气孔—线能量过大2.3焊接速度4导线接头01焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，故当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。5点固焊点02注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合。3、焊接缺陷产生的原因及避免措施熔合缺陷的产生原因及避免措施表1序号缺陷原因避免措施11、?坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择合适的焊接速度，焊接时不摆动或轻微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进行打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度???????气孔产生的原因及避免措施表2气孔产生的原因及避免措施续表2气体原因避免措施空气?水????油脂残留物?金属物质如：锌、锡等??颜料及涂漆加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头.??采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.保护合适的镀层厚度，尽量避免在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择合适的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.DCRE大连中集铁路装备有限公司EN15085认证培训课程焊接缺陷种类及产生原因

授课教师：陈卫

Instructor：Chenwei2008年11月5日内容了解焊接缺欠类型缺欠产生原因及对焊缝成型的影响1、焊接缺欠的分类按标准ISO6520-1?金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明?，金属熔化焊焊缝缺陷共分六类：一类缺欠裂纹二类缺欠孔穴三类缺欠固体夹杂四类缺欠未熔合和未焊透五类缺欠形状缺欠六类缺欠上述以