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隔震建筑橡胶支座施工工法

1前言

隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与根底顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与根底别离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构平安性。在建筑物的根底顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震，近年来已在国内外地震高烈度区得以应用。

图1隔震结构示意图

我司通过技术攻关及大量工程实践，形成了隔震建筑橡胶支座施工工法，其中“隔震装置空间精确定位支架”已形成专利〔201020617981.1〕。

2特点

可准确控制隔震橡胶支座安装的轴线及标高。

安装施工简便，施工平安、快速，对施工环境要求低。

3适用范围

本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。

4工艺原理

在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供应隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装到达设计及施工验收标准要求。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

隔震垫安装施工工艺流程见图5.1

测量定位架台调整固定检查架台轴线、标高是否符合要求

测量定位

架台调整固定

检查架台轴线、标高是否符合要求

安装下预埋钢板

支座配筋、侧模安装，浇捣支座混凝土

下道施工工序

否

是

检查预埋钢板轴线、标高是否符合要求

否

是

安装橡胶支座

检查橡胶支座轴线、标高是否符合要求

否

是

refSHAPE

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图5.1隔震垫安装施工工艺流程

5.2操作要点

测量定位

在安装隔震装置的梁、柱等根底结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。

架台调整固定

根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。

安装下预埋钢板

1把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。

2用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。

3用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足标准标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如下图。

1—1剖面图2—2剖面图

图下预埋钢板安装示意图

支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土

1根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意防止在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。

2按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。

3浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，去除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。

安装隔震垫及隔震垫上预埋件

1支座混凝土养护至80%强度〔以同条件试块强度为准〕，撤除支墩模板。

2去除盖住螺帽部的胶带，并用高压气枪把螺帽内灰尘去除干净。

3把隔震垫吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。

4把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到规定轴力。

5检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。

成品保护

在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。

5.3劳动力组织

表5.3劳动力组织情况表

序号

工种

数量

职责分工

1

测量放样

2名

架台、隔震垫等定位、复核

2

焊工

2名

架台、隔震垫等固定

3

隔震垫安装工

2名

上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装

4

平安员

1名

监督平安措施落实情况

5

泥水工

2名

浇捣隔震垫支座混凝土

6

木工

2名

安装隔震垫支座侧模

7

钢筋工

2名

安装隔震垫支座附加钢筋

6材料与设备

6.1材料

检查隔震支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。

检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。

检查隔震橡胶支承高度偏差±4mm；平面尺寸偏差±4mm；平行度1/300以内。

检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。

检查防锈涂层厚度到达规定要求；检查螺栓有效高度到达规定要求。

隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》〔JG118-2000〕以及《橡胶支座：