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回转式空预器风量分切防堵灰技术的应用

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回转式空预器风量分切防堵灰技术的应用

摘要：本文针对回转式空预器在燃煤锅炉烟气脱硫过程中容易发生的堵灰问题，提出了一种基于风量分切技术的防堵灰方法。该方法通过对回转式空预器内部气流进行分切，改变气流分布，从而有效降低烟气在空预器内部的流速，减少灰粒沉积，提高脱硫效率。通过对现场实验数据进行分析，验证了该方法的可行性和有效性，为燃煤锅炉烟气脱硫技术的改进提供了新的思路。

随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，燃煤锅炉作为重要的能源消耗设备，在工业生产中发挥着重要作用。然而，燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重污染了环境。因此，对燃煤锅炉进行烟气脱硫处理具有重要意义。回转式空预器作为一种常见的脱硫设备，在实际应用中存在堵灰问题，影响脱硫效率和设备寿命。本文针对这一问题，提出了一种基于风量分切技术的防堵灰方法，为燃煤锅炉烟气脱硫技术的改进提供了新的思路。

第一章回转式空预器及堵灰问题概述

1.1回转式空预器的工作原理及结构特点

(1)回转式空预器是一种高效、稳定的烟气脱硫设备，其工作原理主要是通过将脱硫剂（通常为石灰石或生石灰）喷入烟气中，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应，生成CaSO4，从而实现SO2的脱除。空预器内部通常由两个或多个同心圆筒组成，脱硫剂由上部进入，在回转筒内壁上形成一定厚度的沉积层，烟气则在内部与脱硫剂充分接触，完成脱硫过程。整个设备呈回转状，故得名回转式空预器。

(2)回转式空预器的结构特点主要体现在其回转筒的设计上。回转筒通常采用优质不锈钢材料制成，具有较好的耐腐蚀性和耐高温性。筒体表面设计有翅片，增加烟气与脱硫剂接触面积，提高脱硫效率。回转筒内设有喷吹装置，用于将脱硫剂均匀喷入烟气中，确保脱硫剂与烟气充分混合。此外，回转式空预器还设有密封装置，防止烟气泄漏，确保设备安全运行。

(3)在运行过程中，回转式空预器需要定期进行翻转，使脱硫剂在筒体内形成均匀的沉积层，提高脱硫效率。翻转装置通常采用电动或气动驱动，实现自动化操作。此外，空预器内部还设有清扫装置，用于清除沉积在筒体表面的灰渣，确保设备正常运行。整体来看，回转式空预器结构紧凑，操作简便，性能稳定，广泛应用于燃煤锅炉烟气脱硫领域。

1.2回转式空预器的应用及优势

(1)回转式空预器因其高效的脱硫性能和稳定的运行特点，被广泛应用于燃煤、燃油和燃气等类型的锅炉中。在电力、钢铁、化工等行业，回转式空预器是烟气脱硫系统的核心设备之一，能够有效降低烟气中的SO2排放，满足环保排放标准。

(2)回转式空预器具有显著的应用优势。首先，其脱硫效率高，能够处理大量的烟气，且脱硫剂利用率高，减少了脱硫剂的消耗。其次，设备结构简单，维护方便，运行稳定，降低了运营成本。此外，回转式空预器对烟气温度、压力等条件适应性较强，能够适应不同的工况环境。

(3)在实际应用中，回转式空预器还具备以下优点：一是占地面积小，节省了空间；二是设备运行噪音低，有利于环境保护；三是能够有效控制烟气中的粉尘排放，改善环境质量。因此，回转式空预器在烟气脱硫领域具有广阔的应用前景。

1.3回转式空预器堵灰问题的原因分析

(1)回转式空预器堵灰问题的原因之一是烟气中的灰分含量过高。高灰分含量使得烟气在通过空预器时，容易在筒壁上形成沉积物，随着时间的积累，沉积物逐渐增多，导致空预器内部通道变窄，气流阻力增大，最终引发堵灰。

(2)烟气流速和方向的不稳定也是造成堵灰的重要原因。在脱硫过程中，烟气流速和方向的波动可能导致脱硫剂和灰分在空预器内的分布不均，某些区域沉积物过多，形成堵塞。此外，不稳定的气流还可能使脱硫剂层松散，降低脱硫效率。

(3)设备本身的设计缺陷和运行维护不当也是堵灰问题的原因之一。如空预器筒体表面翅片设计不合理，导致气流分布不均；喷吹装置设置不当，脱硫剂喷入不均匀；以及清扫装置失效，无法及时清除灰渣等，均可能导致堵灰问题的发生。

1.4回转式空预器堵灰问题的危害

(1)回转式空预器堵灰问题对烟气脱硫系统的危害是多方面的。首先，堵灰会导致脱硫效率下降，根据相关数据显示，当空预器内部出现10%的堵塞时，脱硫效率可能降低20%以上。以某电力公司1000MW燃煤机组为例，若空预器堵塞导致脱硫效率降低20%，则每年将多排放约2000吨SO2，对环境造成严重影响。

(2)堵灰还会导致空预器内部气流阻力增加，使得锅炉引风机需要消耗更多的能量来维持正常运行。据测算，当空预器内部阻力增加30%时，锅炉引风机的能耗将增加约5%。以某钢铁厂500