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4.防止水泥石腐蚀的措施(1)根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种。水泥品种不同，其矿物组成也不同，对腐蚀的抵抗能力不同。水泥生产时，调整矿物的组成，掺加相应耐腐蚀性强的混合材料，就可制成具有相应耐腐蚀性能的特性水泥。水泥使用时必须根据腐蚀环境的特点，合理地选择品种。如硅酸盐水泥水化时产生大量Ca(OH)2，易受各种腐蚀的作用，抵抗腐蚀能力较差；而掺加活性混合材料的水泥，其熟料比例降低，水化时Ca(OH)2较少，抵抗各种腐蚀的能力较强；铝酸钙含量低的水泥，其抗硫酸盐、抗碱腐蚀性能较强。(2)提高水泥石的密实度，改善孔隙结构。水泥石的构造是一个多孔体系，因多余水分蒸发形成的毛细孔隙，是连通的孔隙，介质能渗入其内部，造成腐蚀。提高水泥石的密实度，减少孔隙，能有效地阻止或减少腐蚀介质的侵入，提高耐腐蚀能力；改善水泥石的孔隙结构，引入密闭孔隙，减少毛细孔连通孔，可提高抗渗性，是提高耐腐蚀能力的有效措施。(3)通过表面处理，形成保护层。当腐蚀作用较强时，应在水泥石表面加做不透水的保护层，隔断腐蚀介质的接触，保护层材料选用耐腐蚀性强的石料、陶瓷、玻璃、塑料、沥青和涂料等。也可用化学方法进行表面处理，形成保护层，如表面碳化形成致密的碳酸钙、表面涂刷草酸形成不溶的草酸钙等。对于特殊抗腐蚀的要求，则可采用抗蚀性强的聚合物混凝土。第三节掺混合材料的硅酸盐水泥1.活性混合材料：加水拌和本身并不硬化，但与石灰、石膏或硅酸盐水泥一起，加水拌和后能发生化学反应，生成有一定胶凝性的物质，且具有水硬性，这种混合材料称为活性混合材料。其主要成分为SiO2、Al2O3等。一、混合材料（一）定义：磨细水泥时掺入的人工的或天然的矿物材料称为混合材料。（二）种类：按性质不同分：活性混合材料或水硬性混合材料（用量最大）非活性混合材料或填充性混合材料。活性混合材料的种类——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。炼钢厂冶炼生铁时的副产品。主要成分：CaO、Al2O3、SiO2。具有较高的化学潜能，但稳定性差。粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO具有较高的活性。天然的、人工的主要成分：Al2O3、SiO2。本身不硬化，+石灰+水起胶凝作用。非活性混合材料氧化硅含量越高，活性越差。定义：在水泥中主要起填充作用，本身不具有（或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。目的：调节水泥强度，增加水泥产量(节约水泥用量)，降低水化热。常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、高硅质炉灰等。品质要求：足够的细度，不含或极少含对水泥有害的杂质。通用硅酸盐系列水泥的分类品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P.I100----P.II≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P.O≥80且∠95?5且≤20矿渣硅酸盐水泥P.S.A≥50且∠80?20且≤50---P.S.B≥30且∠50?50且≤70---火山灰硅酸盐水泥P.P≥60且∠80-?20且≤40--粉煤灰硅酸盐水泥P.F≥60且∠80--?20且≤40复合硅酸盐水泥P.C≥50且∠80?20且≤50通用硅酸盐水泥的化学指标《GB175-2007》品种代号不容物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）硅酸盐水泥P.I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P.II≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P.O-≤5.0矿渣硅酸盐水泥P.S.A--≤4.0≤6.0-P.S.B--火山灰质硅酸盐水泥P.P--≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸盐水泥P.F--复合硅酸盐水泥P.C--备注：a、如果水泥压蒸试验合格，则硅酸盐水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b、如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c、当有更低要求是，氯离子的含量由买卖双方商议确定。二、普通硅酸盐水泥（代号P·O）定义（Ordinaryportlandcement）硅酸盐水泥熟料+适量石膏+大于5%且小于等于20%的混合材料技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）相