《智能制造工艺技术》 课件 第4章 机械加工质量的智能监测、诊断与控制.pptx

第4章机械加工质量的智能监测、诊断与控制

4.1概述

机械加工精度概述机械加工精度机械加工精度包含尺寸精度、形状精度、位置精度和表面精度，是衡量加工质量和确保产品性能的关键指标。0102机械加工精度评估机械加工精度评估遵循ISO等国际和国内标准，确保产品符合特定质量要求，涉及尺寸、表面粗糙度、行业特定需求等多个方面。03机械加工精度的控制面对机械加工精度挑战，通过高精度机床、先进材料、工艺优化、智能化技术等多方面综合施策，实现超精密加工，确保现代工业需求。

原始误差对加工精度得影响机床制造与装配误差、导轨不直度、主轴误差导致刀具运动轨迹偏离，影响工件尺寸和形状精度。机床误差分析01刀具制造误差、磨损和安装误差造成切削不均匀，影响工件表面粗糙度和尺寸精度。刀具误差控制02夹具定位误差、夹紧力误差和制造误差导致工件位置偏差，影响加工尺寸和形状精度。夹具误差减少03工件材料不均、硬度不一致和内部应力导致加工变形，影响最终产品的精度。工件误差管理04

4.2加工误差的统计分析方法

加工误差的性质01

系统性误差常值系统误差常值系统误差是加工中大小和方向不变的误差，主要由设备制造误差、系统受力变形及磨损引起，可通过维修、调整或特定措施消除。0102变值系统误差变值系统误差是加工中按规律变化的误差，如机床热变形、刀具磨损。可通过热平衡、调整或补偿来控制。

随机性误差工件加工中无规律的误差，如毛坯误差、定位误差等，难以避免但可通过工艺控制。随机性误差定义01包括毛坯余量不均、硬度不均、定位不准、夹紧、残余应力等多种因素导致。误差来源02随机性误差无法完全消除，但可通过提高工艺系统刚度、毛坯精度、热处理和时效处理等方式减小影响。误差处理03

分布图分析法02

实际分布图——直方图依据尺寸间隔和频数，以尺寸为横轴，频率为纵轴绘制直方图，再连接各顶点形成实际分布曲线。对批量零件尺寸测量，按大小分组，计算频数、频率和频率密度，展现数据分布。从卧式金刚镗床上抽查n=100件，分k=6组，具体尺寸、频数和频率见表4-2。尺寸分散分析直方图绘制步骤结合表4-2数据，绘制出直方图和实际分布图，如图4-1所示，直观展示尺寸分散情况。数据统计结果可视化

正态分布曲线方程及特性钟形曲线，对称于x=x，平均值??决定曲线位置，标准差??决定曲线形状。正态分布曲线特性??=1??2?????12???????2?∞??+∞,??0正态分布曲线方程

非正态分布01机床调整差异造成，两峰分别代表不同机床或调整状态，呈现非对称的异常分布。双峰曲线分布02刀具或砂轮磨损渐变，工件尺寸分散中心移动，形成宽泛且平直的分布曲线。磨损导致的平顶分布03试切法加工中人为倾向，轴颈孔径偏向过大或过小，导致分布曲线不对称。主观因素的偏态分布04工艺系统热变形显著，加工结果偏向一侧，形成非正态的偏态分布。热变形引起的偏态分布

分布图分析法的应用若加工尺寸分布接近正态，说明无明显变值系统误差；偏离公差带中心，表明存在常值系统误差；正态分布的6??代表工艺系统随机性误差的大小。判断加工误差的性质通过统计分析加工方法的标准差，依据6??原则，可确定各种加工方法能达到的精度极限。加工精度分析方法

分布图分析法的应用工序能力是工序加工误差正常波动的幅值，用6??表示。工序能力系数????=??6??#4?3，分为五级，不应低于二级。通过统计分析，当工序能力系数????1时，常值系统误差是造成废品的主要原因，调整该误差可实现全部合格。确定工序能力及其等级估算合格品率或不合格品率

分布图分析法03

个值点图展示工件尺寸与加工序号关系，点图(a)直接，(b)组内集中，便于观察趋势。个值点图构建01设置上下控制线(实线)和极限尺寸线(虚线)，作为质量控制参考。控制界限与极限尺寸线02平均值曲线????反映变值误差规律，极限曲线????，????显示随机误差范围。平均值曲线与极限曲线0304平均值??图分析系统性误差趋势，极差??图关注随机性误差变化，两者结合全面评估。?????图的优势按样组顺序抽样，计算平均值??和极差??，绘制??图和??图，结合分析误差变化。绘制?????图步骤05

点图的应用用于分析产品质量，判断工艺过程稳定性，识别随机性与系统性误差。点图分析法概述计算样组平均值和极差，绘制?????图，控制线为稳定性标准。实例分析步骤通过波动状态确定工艺过程是否稳定，与工件合格率无关，稳定性由误差情况判定。波动状态判断图中4点超出控制线，表明工艺过程不稳定，需查找原因并采取措施。稳定性结论

4.3加工过程的智能监测与诊断

加工过程的智能监测技术01

加工过程的无损检测技术通过声波和计算机成像，高灵敏度检测金属零件内部结构，广泛应用于航空航天等领域。非接触式检测，适用于铁磁性材料表面和