刮板输送机的日常维护与检修重点.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

刮板输送机的日常维护与检修重点

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

刮板输送机的日常维护与检修重点

摘要：刮板输送机作为现代工业生产中重要的物料输送设备，其正常运行对生产效率和产品质量具有重要意义。本文针对刮板输送机的日常维护与检修，从设备结构、运行原理、常见故障分析等方面进行了详细探讨，提出了具体的维护与检修措施，旨在提高刮板输送机的运行可靠性和使用寿命。本文首先对刮板输送机的基本原理和结构进行了介绍，然后分析了设备在运行过程中可能出现的故障及其原因，最后提出了日常维护与检修的具体方法，为实际生产中刮板输送机的维护与检修提供了理论依据和实践指导。

随着我国工业的快速发展，物料输送设备在各个领域得到了广泛应用。刮板输送机作为一种高效、可靠的物料输送设备，其运行状况直接影响到生产效率和产品质量。然而，在实际生产过程中，由于设备老化、操作不当、维护保养不到位等原因，刮板输送机常常出现故障，导致生产中断、物料浪费等问题。因此，加强刮板输送机的日常维护与检修，提高设备的运行可靠性和使用寿命，对于保障生产顺利进行具有重要意义。本文通过对刮板输送机的结构、原理、故障分析及维护检修方法的研究，为实际生产中刮板输送机的维护与检修提供理论依据和实践指导。

一、1刮板输送机概述

1.1刮板输送机的结构特点

刮板输送机的结构特点主要体现在其紧凑的设计和高效的物料输送能力上。首先，刮板输送机主要由机架、驱动装置、输送链条、刮板、卸料装置等主要部件组成。机架通常采用高强度钢材焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，能够承受较大的载荷和冲击。驱动装置包括电机、减速器、链条张紧装置等，负责为输送链条提供动力。输送链条和刮板是刮板输送机的核心部件，链条上均匀分布着刮板，刮板通过链条的带动实现物料的连续输送。卸料装置则用于将输送的物料从输送机的一端卸出，常见的卸料装置有振动式、抛料式和输送带式等。

其次，刮板输送机的结构设计注重模块化，便于安装、拆卸和维修。输送链条、刮板、机架等部件均采用标准化的模块化设计，使得设备在安装和维修过程中能够快速更换损坏的部件，降低了维护成本。此外，刮板输送机的密封性能良好，能够有效防止物料泄露和灰尘进入，确保工作环境的清洁。在输送链条的驱动方式上，刮板输送机通常采用链轮驱动或齿轮驱动，这种驱动方式具有结构简单、传动效率高、维护方便等优点。

最后，刮板输送机的结构特点还包括了其适应性强和运行稳定。刮板输送机可以适应不同物料和输送环境的需要，如输送煤炭、矿石、粮食等。在输送过程中，刮板输送机能够保持稳定运行，即使在物料输送量较大或输送距离较远的情况下，也能保证输送效率。此外，刮板输送机的运行速度和输送量可以通过调节驱动装置来实现，满足不同生产需求。在结构设计上，刮板输送机还注重安全性能，如设置紧急停止按钮、安全防护罩等，确保操作人员的人身安全。

1.2刮板输送机的运行原理

刮板输送机的运行原理基于链条驱动和刮板的连续运动来实现物料的输送。首先，电机通过减速器将动力传递给链轮，链轮与输送链条啮合，链条在链轮的带动下产生旋转运动。链条上均匀分布的刮板紧贴在物料表面，随着链条的旋转，刮板将物料从输送机的进料端推向出料端。

以某煤矿为例，该矿使用的刮板输送机型号为SGT-800/150，输送能力达到800吨/小时。该设备采用的链轮直径为600mm，链条节距为150mm，链条转速为45转/分钟。在实际运行中，刮板输送机输送煤炭时，煤炭的堆积高度可达1.5米，刮板输送机在连续运行24小时内，输送煤炭量达到19200吨，平均每小时输送煤炭量达到800吨，达到了设计要求。

刮板输送机的运行过程中，物料在刮板的推动下沿输送机方向移动，其运动速度受到链条速度、链条张紧力以及物料特性的影响。以某钢铁厂使用的SGT-650/80型刮板输送机为例，该设备的链条速度为2.5米/秒，链条张紧力为50kN，输送的物料为铁矿石，其密度为4.5吨/立方米。通过计算，该设备在满载条件下，每小时的物料输送量可达650吨。

在刮板输送机的运行过程中，物料的输送效率和稳定性还受到输送机倾斜角度、物料粒度分布、输送距离等因素的影响。例如，在输送距离较长的输送线路上，刮板输送机需要设置多级减速器来保证链条的稳定旋转。在某电厂使用的SGT-1200/200型刮板输送机中，由于输送距离长达1200米，设备采用了四级减速器，以适应不同倾斜角度下的输送需求。在实际运行中，该设备能够保持稳定的输送效率，即使在物料粒度分布不均的情况下，也能保证输送过程的连续性和稳定性。

1.3刮板输送机的分类及适用范围

刮板输送机根据不同的分类标准可以分为多种类型，每种