防腐钢管架空(爬墙)安装(焊接)公称直径125mm以内施工技术.docx

防腐钢管架空安装施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）公称直径125mm以内施工技术

防腐钢管因其优异的耐腐蚀性能，在各种恶劣环境下得到广泛应用。在公称直径125mm以内的防腐钢管架空（爬墙）安装过程中，焊接是一种常见的连接方式。本文将详细介绍该施工技术的步骤、注意事项及质量控制措施。

一、施工前准备

材料检查：

检查防腐钢管的规格、型号、材质等是否符合设计要求。

仔细核对钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允许的范围内，如管径允许偏差一般在±1%左右。

检查防腐层的质量，确保表面无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

工具准备：

根据安装方式和现场情况，准备好相应的工具，如电焊机、焊条、焊枪等焊接工具，以及扳手、螺栓、垫片等紧固工具。

对于小口径钢管的安装，可能需要准备吊车、叉车等吊运设备，确保工具性能良好、数量足够。

现场清理：

清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

架空敷设时，要根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类型，并确定支架间距。

二、施工步骤

管道支架安装：

根据设计要求，安装管道支架。支架的形式有固定支架、滑动支架、吊架等。

支架的间距要根据钢管的管径和材质确定，一般管径越大，支架间距越大。例如，对于DN100的钢管，支架间距可为4-5m。

支架安装要牢固，位置偏差不超过±10mm。

防腐钢管吊装与固定：

用吊车或其他吊运设备将防腐钢管吊放在支架上，注意避免钢管与支架碰撞，防止损坏防腐层。

管道放置在支架上后，要进行固定，固定方式根据支架类型和管道要求而定。

管道焊接：

根据钢管的材质和壁厚，选择合适的焊接工艺。对于小口径钢管，常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊等。

焊接前，要对管口进行坡口处理，坡口角度一般在30°-37.5°之间，钝边厚度为1-2mm。

焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。例如，手工电弧焊时，直径为3.2mm的焊条，焊接电流可控制在100-130A之间。

焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，确保焊缝质量符合国家标准要求。

法兰连接（如有需要）：

法兰的材质和压力等级要与钢管相匹配。

安装前，检查法兰的密封面是否平整、光洁，有无损伤、变形等情况。

将法兰套在钢管端部，确保法兰与钢管轴线垂直，偏差不超过±2mm。

在法兰密封面上放置垫片，垫片的内径应大于法兰内径，外径应小于法兰外径，且不能有褶皱、破损等情况。

用螺栓将两个法兰连接起来，螺栓要对称均匀地拧紧，拧紧力矩要符合规定要求。

三、注意事项

保护管口：

在运输和安装过程中，要注意保护管口，避免受损。

防腐层保护：

在安装过程中，避免管身受到过大的弯曲应力，以免损坏防腐层。

避免与其他金属物体接触，以免发生电化学腐蚀。

焊接控制：

注意焊接速度和电流，以免烧穿或未焊透。

焊接完成后，及时清理焊缝周围的杂物，防止影响焊缝质量。

管道坡度：

注意管道的坡度，以免积水造成腐蚀。

四、质量控制

外观检查：

定期对防腐钢管进行外观检查，查看管道表面的防腐层是否有损坏、剥落、变色等情况。

防腐层厚度检测：

采用涂层测厚仪检测防腐层的厚度，确保其不低于国家标准规定的最小厚度。

压力测试：

定期进行压力测试，以检查管道的耐压性能。测试压力一般为工作压力的1.25-1.5倍，测试时间不少于30分钟。

五、结语

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）公称直径125mm以内的施工技术涉及多个环节，包括施工前准备、施工步骤、注意事项及质量控制措施。严格按照操作规程进行施工，可以确保防腐层的完好，有效延长管道的使用寿命。在施工过程中，要注重细节，加强质量控制，确保工程质量和安全。

防腐钢管架空安装施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）施工技术：以公称直径40mm以内为例

防腐钢管在架空（爬墙）安装过程中，特别是公称直径40mm以内的管道，需要严格遵循一系列施工技术和步骤，以确保其安装质量和使用寿命。以下是详细的施工技术指导：

一、前期准备

材料检查：

检查防腐钢管的规格、型号、材质等是否符合设计要求。

核对钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允许的范围内。

检查防腐层的质量，确保无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

工具准备：

根据安装方式和现场情况，准备相应的工具，如电焊机、焊条、焊枪等焊接工具。

对于小口径钢管的安装，可能需要准备对口器、管钳等辅助工具。

场地准备：

清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

如果是爬墙安装，需要搭设脚手架或工作平台，确保施工人员安全。

二、管道安装

管道切割与坡口加工：

使用合适的工具（如管子剪、断管器）进行管道切割，确保端面垂直于管轴线。

对管口进行坡口加工，坡口角度一般在3