垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护措施分析.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护措施分析

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

垃圾焚烧发电厂锅炉检修运行与维护措施分析

摘要：随着我国城市化进程的加快，垃圾焚烧发电厂作为处理城市生活垃圾的重要方式，其锅炉作为核心设备，其检修运行与维护对于发电厂的安全稳定运行至关重要。本文针对垃圾焚烧发电厂锅炉的检修运行与维护措施进行了深入分析，从锅炉的结构特点、运行原理、常见故障及处理方法等方面进行了详细阐述，提出了相应的维护策略，旨在为我国垃圾焚烧发电厂锅炉的检修运行提供理论依据和实践指导。

近年来，我国城市化进程不断加快，城市生活垃圾产量逐年增加，传统的垃圾处理方式已无法满足环保和资源化利用的需求。垃圾焚烧发电作为一种高效、环保的垃圾处理方式，得到了广泛应用。其中，锅炉作为垃圾焚烧发电厂的核心设备，其运行状况直接关系到发电厂的经济效益和环保水平。因此，对锅炉进行有效的检修运行与维护具有重要意义。本文从锅炉的结构特点、运行原理、常见故障及处理方法等方面对垃圾焚烧发电厂锅炉的检修运行与维护措施进行了分析，以期为我国垃圾焚烧发电厂锅炉的运行管理提供参考。

一、垃圾焚烧发电厂锅炉的结构与运行原理

1.1锅炉的结构特点

(1)锅炉作为一种复杂的工业设备，其结构特点主要体现在整体布局、燃烧系统、热交换系统以及辅助系统等方面。整体布局上，锅炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、省煤器、过热器、再热器等部分组成，形成一个封闭的热力循环系统。燃烧系统负责将燃料与空气充分混合，实现燃料的燃烧，产生高温高压的烟气。热交换系统则通过一系列的受热面，如空气预热器、省煤器、过热器等，将烟气中的热量传递给水或工质，从而实现热能向机械能的转换。

(2)燃烧室是锅炉的核心部分，其设计要求能够保证燃料充分燃烧，减少未燃尽物质的排放。燃烧器是燃烧室中燃料与空气混合的关键设备，其性能直接影响燃烧效率和污染物排放。炉膛是燃烧产物的主要通道，其结构设计要考虑烟气流速、温度分布等因素，以确保烟气能够均匀地通过各个受热面。烟道则负责将烟气从炉膛输送到后续的受热面，同时还要考虑烟气的流动阻力、温度变化等因素。

(3)热交换系统中的空气预热器、省煤器、过热器等受热面，其材料选择、结构设计以及布置方式都对热交换效率有重要影响。空气预热器用于预热进入燃烧室的空气，提高燃烧效率；省煤器则通过吸收烟气余热来加热给水，降低燃料消耗；过热器则将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高汽轮机的效率。此外，锅炉的辅助系统，如水泵、风机、除尘器等，也对其正常运行起到关键作用。这些辅助系统的性能和可靠性直接关系到锅炉的整体性能。

1.2锅炉的运行原理

(1)锅炉的运行原理基于热力学和流体力学的基本原理。首先，燃料在燃烧室内与空气混合，通过燃烧器点燃，产生高温烟气。以某垃圾焚烧发电厂为例，其锅炉燃烧室容积约为200立方米，燃烧器功率可达1000千瓦，燃烧温度可达到1200摄氏度。这些高温烟气随后进入炉膛，烟气温度在炉膛内可达到约1000摄氏度。

(2)烟气在炉膛内上升，通过一系列受热面，如空气预热器、省煤器、过热器等，将热量传递给水或工质。以某垃圾焚烧发电厂锅炉为例，空气预热器可将进入燃烧室的空气温度从室温提高至约400摄氏度，省煤器可将给水温度从约80摄氏度加热至约120摄氏度，过热器则将饱和蒸汽加热至约550摄氏度。这些受热面的设计参数和材料选择对热交换效率有直接影响。

(3)经过热交换后的高温烟气进入除尘器，去除烟气中的粉尘，然后进入烟气脱硫脱硝装置，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。以某垃圾焚烧发电厂为例，其除尘效率可达99.5%，脱硫效率可达95%，脱硝效率可达80%。净化后的烟气通过烟囱排放至大气。同时，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，驱动发电机发电。以该发电厂为例，锅炉产生的蒸汽压力可达10兆帕，温度可达550摄氏度，汽轮机效率约为35%。

1.3锅炉的主要部件及作用

(1)锅炉的主要部件包括燃烧室、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、省煤器、过热器、再热器、汽轮机、发电机、除尘器、脱硫脱硝装置等。以下将重点介绍这些部件的作用及在实际案例中的应用。

燃烧室作为锅炉的核心部分，其设计需要能够保证燃料与空气充分混合，实现高效燃烧。以某垃圾焚烧发电厂为例，其燃烧室容积约为200立方米，燃烧器功率可达1000千瓦，燃烧温度可达到1200摄氏度。通过优化燃烧室设计，该厂实现了燃料的充分燃烧，提高了发电效率。

燃烧器是燃烧室中燃料与空气混合的关键设备，其性能直接影响燃烧效率和污染物排放。某垃圾焚烧发电厂采用低氮燃烧器，将NOx排放量降低至50毫克/立方米以下，满足环保要求