焊接不锈钢管的操作规程.pdfVIP

成和管业

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领

生产工艺操作规程

受控状态:

文献编号:

目录

一目的

二合用范围

三职责

四工艺流程

生产工业操作规程

1,板材下料工业操作规程

2.刨边工业操作规程

3.折弯操作规程

4.卷圆工艺操作规程

5.整形预焊工艺操作规程

6.环缝对接工业操作规程

7.等离子焊接工艺操作规程

8.埋弧焊工艺操作规程

9.焊补工艺操作规程

10,固溶处理操作规程

11.焊剂烘干操作规程

12.精整工艺操作规程

13.平头、坡口工艺操作规程

14.酸洗工艺操作规程

15.制管机组工艺操作规程

一、目的

制定并实行工艺操作规程，使生产过程处在受控状态，生产

满足顾客需求的I产品。

二、合用范围

本规程合用于我司不锈钢焊管的整个生产过程。

三、职责

本规程由生产技术部负责编制与详细实行。

四、工艺流程

1、UOE焊管机组工艺流程：

板材下料一刨边一折弯卷圆一整形预焊一焊接一X光检查一固溶

处理一精整一平头、坡口一酸洗一成品检查水（压、涡流）成

品标识一包装入库

2、制管机组工艺流程：

上卷开（平）一机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长一X

光检查一固溶处理一平头、坡口一酸洗一成品检查水（压、涡流）

一成品检查一标识一包装--入库

生产工艺操作规程

1、板材下料工艺操作规程

a）使用设备：PC250-D空气等离子切割机。

b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺

卡认真查对钢种、规格、炉号、数量、对时无误后方能进行生产。

c）生产前检查生产设备：运动部件与否灵活，气源、电源与否充

足正常。电极、喷嘴与否完好。

d）根据工艺计划规定测量板材宽度，板材容许多张一起切割，但

要符合如下规定：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3

张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm

以上单张切割。

e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行

放在所切割板材上进行来回多次对线，校正后用大力钳把导轨与

板材夹紧，以保证尺寸精确。切割用于环焊对接板材规定尺寸对

H勺，最佳测量对角线。

f）切割时根据所切割板材厚度调整切割速度，割枪与板材平面必

须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸-

1mm+2mm

0

g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，

按生产批号堆放整洁。

h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。

2、刨边工艺操作规程

2.1使用设备12米材边缘刨边机。

2.2生产前检测设备与否正装，按钮、操作手柄、运动部件与否

灵活，润滑液（压）油路与否畅通，注明手工加油嘴加油，保证

活动部件润滑。准备好刨削用时刀具、夹具和量具。

2.3认真阅读工艺流转卡，查对上道来料的钢种、炉号、规格、

生产批号、数量与否与工艺流转卡相符，加工来料能否满足加工

规定。

2.4材装夹应采用油压和手动两种同步压紧，材头尾一定要

有压脚，假如尺寸不够，可用压过度，开车先用手动对刀，以

防切削量过多，损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10mmin,

切削量最大不能超过

2.5材可用堆叠压装，但不能超过如下规定:

10mm以

厚3mm4mm5mm6mm