物流系统规划与决策制定过程.pptVIP

当初该仓储公司如果因为用户的需求小，就不重视而怠慢该用户，又不重视与客户的沟通，了解客户信息，那么就很有可能把握不住机会，丢掉一个为国际知名企业提供物流服务的机会，同时丢掉的还有声誉和财富。2物流规划决策过程模型物流模型的种类：抽象模型：数学模型、图形模型、计算机模型（克莱顿希尔模型）、概念模型形象模型：模拟模型、实物模型物流建模的方法：优化方法、模拟方法、启发式方法物流规划决策模型举例：库存决策模型－确定最佳的订货数量库存量最大库存量时间零库存量该模型中库存补充的假设该EOQ模型的用途就是使整个库存成本最小化。最重要的成本是订购成本和储存成本。订货成本和储存成本之和就是总成本曲线。并且总成本最小的点对应的点就是订货成本曲线和储存成本曲线的交叉点。此处，A=每年的需求01P=下订单订货的成本02S=保存一件库存一年时间的成本Q=每次的订货数量我们的目的就是找出最小的订货成本的经济订货量。每年的订货成本=每年的存货成本=两者相等可以得到：成本每年订货数最经济的订货数Q储存成本订货成本总成本订货成本和储存成本之和最小化关系案例研究2：一个刚刚从大学走出来的商务学专业年青毕业生，在一家成立很早的公司上班。这个商业学毕业生注意到这家成立很早的公司的订货数量和再次订货点只被一个从来没有上过高中的老职员仅仅凭借他的主观判断和经验来确定。他十分渴望利用这个机会引人注目并且确信他能够改进目前的状况。这个新的商业毕业生立即提议要实现以确定性的EOQ公式为基础的现代计算机化的库存控制系统。提议被采纳，系统运行一年以后，人们发现采用这个新系统产生的实际成本远远大于这个商业大学毕业生预计的成本，而且也远远大于从前靠有经验的老职工使用主观判断时的系统成本。结果这个年青的商业大学毕业生被解雇了。本故事没有被认出的坏人就是需求的可变性。因为对于使用的EOQ模型本身没有任何内在的错误。错误在于没有适当的使用模型。因为确定性EOQ模型从来没有打算要应用到的需求是全部可预计之外的其他情况上去。如果年青的毕业生曾经使用过随机形式的EOQ模型，即不同的经济订货量点和再次订购点以及对系统成本的运算更准确的话。那么他所预计的成本应该就是期望值的计算结果。库存决策模型－确定最佳的生产数量01在上述模型的基础上，该模型考虑了库存补充的时间，即不再考虑经济订货数量模型中立即补充库存的假设。这样，就可以将这个模型用于在生产的同时也进行销售的情况。这个模型特别适用于生产环境，故称作经济生产数量模型。在生产中我们不用订货成本，而用生产准备成本。与上述EOQ模型一样，要找最小成本，即生产准备成本=存储成本或订货成本02t时间最大库存库存水平开始生产时库存没有生产时库存考虑库存补充的经济生产数量模型A=每年的需求P=每天的生产率S=保存一件库存一年时间的成本=每次的生产数量=准备成本d=每日的需求率t=生产的天数每年的存货成本每年的准备成本可得：02每年的定购成本01物料装运搬卸模型：经过从中西部工业城市沿着密西西比河的长途跋涉，满载货物的轮船在夜晚抵达了新奥尔良港。夜晚进港的船数从0到5。0、1、2、3、4、5到达的可能性罗列在表4-1中，并且还建立了累积概率分布并给每个可能的值分配了随机数间隔。表4-1夜晚进港的船数的概率分布情况到达数概率累积概率随机数间隔00.130.13[01,13]10.170.30[14,30]20.150.45[31,45]30.250.70[46,70]40.200.90[71,90]50.101.00[91,100]第四章物流系统规划与决策制定过程兄弟国际由于兄弟国际内部对欧洲地区零配件供应系统运作不满的呼声不断增强，马丁·克罗斯利出任了零部件经理。他到来以后发现欧洲公司存在很多问题，他该从哪里着手他的工作？他知道现有的收益水平不会被公司认同，建立一个有效的物流网络系统，是一件迫在眉睫的事,他应该怎样决策？分析完各种条件信息后，他提出了若干个选择方案，而且必须拿出有说服力的论据，因为这关系着公司以后的发展。本章目录物流决策三角形主要内容包括决策和物流决策的基本概念，物流决策的特点、层次结构及其相互依赖关系物流系统规划的决策作用主要内容包括物流系统规划和决策的关系，物流系统规划的决策作用本章目录物流规划制定的决策过程包括物流规划决策过程的组织和决策过程的模型物流战略决策规划的实施与评