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防腐钢管埋地敷设施工技术详解
防腐钢管埋地敷设(焊接)公称直径125mm以内施工技术
防腐钢管埋地敷设是众多工程项目中至关重要的一环,特别是在需要承受土壤腐蚀和外部环境影响的场合。公称直径125mm以内的防腐钢管敷设施工,因其尺寸适中,通常适用于各类地下管道系统,如天然气、供水和排水系统等。以下是一篇关于这一施工技术的详细文章。
一、施工前的准备
材料检查:
规格与材质:检查防腐钢管的规格、型号、材质是否符合设计要求。特别关注钢管的管径、壁厚、长度等尺寸,确保其偏差在国家标准允许的范围内,例如管径的允许偏差一般在±1%左右。
防腐层质量:对于3PE防腐钢管,应检查聚乙烯层的厚度是否符合标准,普通级3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小于2.5mm。
工具准备:
焊接工具:如电焊机、焊条、焊枪等。
连接件:如法兰、螺栓、垫片等,以及扳手等紧固工具。
吊运设备:如吊车、叉车等,确保工具性能良好、数量足够。
现场清理:
清理安装现场,清除杂物、积水等,确保施工场地平整、坚实。
挖掘管沟,管沟底部应平整,无石块、树根等硬物。
二、防腐钢管敷设与焊接
管沟开挖:
管沟的宽度和深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定,一般管沟宽度比钢管外径大30-50cm,深度要满足管道的埋深要求,同时考虑地下水位、冻土深度等因素。
焊接工艺选择:
根据钢管的材质和壁厚选择合适的焊接工艺。例如,对于碳素钢钢管,常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
手工电弧焊适用于小口径或薄壁钢管的焊接,气体保护焊则在焊接质量要求较高、焊接速度快的场合应用较多。
焊接操作要点:
焊接前,对管口进行坡口处理,坡口角度一般在30°-37.5°之间,钝边厚度为1-2mm。
焊接时,控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。以手工电弧焊为例,焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定,如直径为3.2mm的焊条,焊接电流可控制在100-130A之间。
保证焊缝质量,焊缝应饱满、均匀,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝检测:
焊接完成后,对焊缝进行无损检测,如超声波探伤或X射线探伤,确保焊缝质量符合国家标准要求。
三、防腐钢管连接与固定
法兰连接:
法兰的材质和压力等级要与钢管相匹配。
安装前,检查法兰的密封面是否平整、光洁,有无损伤、变形等情况。
将法兰套在钢管端部,确保法兰与钢管轴线垂直,偏差不超过±2mm。
在法兰密封面上放置垫片,垫片的内径应大于法兰内径,外径应小于法兰外径,不能有褶皱、破损等情况。
用螺栓将两个法兰连接起来,螺栓要对称均匀地拧紧,拧紧力矩要符合规定要求。
沟槽连接:
适用于一些管径较小的防腐钢管。
对钢管端部进行沟槽加工,使用专用的沟槽加工设备,按照管道的管径和沟槽标准进行操作。
沟槽的深度、宽度和精度要符合要求,一般沟槽深度偏差不超过±0.5mm,宽度偏差不超过±0.3mm。
管道固定:
架空敷设时,先安装管道支架,支架的形式有固定支架、滑动支架、吊架等,根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类型。
支架的间距要根据钢管的管径和材质确定,一般管径越大,支架间距越大。
管道放置在支架上后,要进行固定,固定方式根据支架类型和管道要求而定。
四、管道下沟与回填
管道下沟:
地埋管道在连接好后,将管道缓慢放入管沟内。
下沟过程中,使用软质绳索或吊带,避免刮伤防腐层。
管道放入管沟后,保证管道的位置和坡度符合设计要求,管道的中心线偏差不超过±100mm,坡度偏差不超过设计坡度的±0.2%。
回填与夯实:
管道敷设好后,进行回填。
回填材料一般采用细土或沙子,避免使用石块、建筑垃圾等硬物。
回填要分层进行,每层厚度不超过30cm,边回填边夯实。
在管道两侧和管顶以上30cm范围内,用轻型夯实设备进行夯实,夯实系数不小于0.9。
五、防腐层检测与修补
防腐层检测:
对防腐层进行剥离强度检查和检漏测试,确保防腐层质量。
如有发现防腐层有小面积损坏,如局部剥落、划伤等,采用局部修补的方法。
防腐层修补:
清理损坏部位的防腐层,去除松动的涂层、锈迹等。
对于3PE防腐钢管,若聚乙烯层损坏,可使用聚乙烯焊条进行修补,修补后要用火焰加热使其与周围的聚乙烯层融合。
若环氧粉末层损坏,可重新喷涂环氧粉末,然后进行固化处理。
六、施工安全与质量控制
施工安全:
施工时佩戴防护眼镜、防毒面具、长管呼吸器等防护措施,保护施工人员免受喷涂材料或其它液体的伤害。
注意施工环境的通风,防止喷涂过程中产生的漆雾和挥发的溶剂对人体造成伤害。
质量控制:
严格按照国家颁布的规范标准执行施工。
对防腐层施工进行监督,对防腐层质量进行检查,对防腐质量检验结果进行签认。
在每个施工环节都明确施工技术的采用和选择方式,保证施工质量。
防腐钢管埋地敷设(焊接)公称直径125mm以内的施工技术,涉及
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