机械制造基础项目8.pptx

机械制造根底;;9;点击添加文本;知识一;;;知识脉络图;任务：;;一、磨削加工;1、磨削加工特点;2、磨削加工的应用;;影响磨削加工外表粗糙度的因素;影响磨削加工外表粗糙度的因素;影响磨削加工外表粗糙度的因素;3、磨床刀具－砂轮;砂轮特性要素;砂轮形状：平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形;砂轮代号;砂轮的选择原那么;平面磨削的方法;4、外圆磨削的常用方法;纵磨法

用于磨削长度与直径之比较大的工件。

磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。;横磨法又称径向磨削法;;二、磨床;1、外圆磨床;;磨床种类;;1〕砂轮主轴的主运动

外圆磨削砂轮主轴只有一种转速，由电动机通过4根V带和带轮传动。一般在外圆磨削时取35m／s。

2〕内圆磨具主轴的主运动

砂轮主轴由电动机〔1.1kw，2840r／min〕经平带和带轮传动，可获得两种转速。;万能外圆磨床的传动(M1432A);;M2110A型内圆磨床

这是一种常用的普通内圆磨床，如图5所示，它由床身11、工作台2、主轴箱4、内圆磨具7和砂轮修整6等部件组成。;;平面磨床的磨削方法如图6所示.

其中前两种为周边磨削，又称圆周磨削，它利用砂轮的圆周面进行磨削，特点是砂轮与工件的接触面积小，冷却与排屑条件好，磨削精度较高，但生产效率较低；

后三种为端面磨削，它利用砂轮的端面进行磨削，特点是砂轮与工件的接触面积大，生产效率较高，但冷却与排屑困难，磨削精度较低，只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。;;;立轴园台平面磨床;;2.钻孔加工的特点;;3.铰孔的特点;4.钻孔加工的三个要素;5.钻孔时本卷须知;;;2.立式钻床

立式钻床的特点是主轴轴线垂直布置，且主轴只能上下移动，靠移开工件来对准钻孔中心，适于加工中、小型工件。立式钻床可以自动进给，它的功率较大，强度较高，可采用较大的切削用量，生产率和加工精度较高。;3、摇臂钻床

如图4所示，摇臂钻床由底座、立柱、摇臂和主轴???等组成，主轴箱4装在摇臂3上，并可沿其导轨大范围移动，摇臂3可绕立柱2上下移动或转动。因此可将主轴5调整至钻床尺寸范围内的任意位置。适用于大型和重型工件上孔的加工。;练习：;⑴成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法。如铣齿、成形法磨齿等。;1、成形法—铣齿加工;;;;;;;;;;;;;插齿工艺特性;齿轮加工方法比较〔一〕;齿轮加工方法比较〔二〕;;;;;;;;;;