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关于空预器卡涩处理的技术措施

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关于空预器卡涩处理的技术措施

摘要：空预器卡涩是燃煤锅炉运行过程中常见的问题，严重影响锅炉的效率和安全性。本文针对空预器卡涩的处理，提出了基于预防为主、治理结合的技术措施。通过对空预器工作原理、卡涩原因的分析，详细阐述了空预器卡涩处理的工艺流程、设备维护和运行优化等方面。最后，通过实际案例分析，验证了所提出的技术措施的有效性，为燃煤锅炉运行维护提供了有益的参考。

随着我国能源结构的调整，燃煤锅炉作为重要的能源转换设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。然而，在锅炉运行过程中，空预器卡涩问题频繁发生，不仅影响锅炉的正常运行，还可能导致安全事故。因此，对空预器卡涩问题进行研究，提出有效的处理技术措施，具有重要的理论意义和实际应用价值。本文旨在通过对空预器卡涩原因的分析，提出针对性的处理技术措施，为燃煤锅炉的安全、高效运行提供技术支持。

一、1.空预器概述

1.1空预器的作用与结构

空预器，全称为空气预热器，是燃煤锅炉系统中一个至关重要的设备。其主要作用是通过回收烟气中的热量，预热锅炉给水，从而提高锅炉的热效率。在燃煤锅炉的运行过程中，空预器的工作效率直接影响到锅炉的整体性能。空预器的设计和结构优化，不仅能够有效降低燃料消耗，还能减少烟气的排放，对环境保护具有重要意义。空预器通常由多个部分组成，主要包括空气通道、烟气通道、换热面、密封装置以及支撑结构等。空气通道负责将锅炉尾部烟气中的热量传递给给水，而烟气通道则确保烟气顺畅通过，同时减少热量损失。换热面通常采用翅片式或管式设计，以增加换热面积，提高换热效率。密封装置则用于确保烟气通道和空气通道之间的严密性，防止热量和气体泄漏。支撑结构则负责支撑整个空预器的重量，并保证其稳定运行。

在结构上，空预器可以分为逆流式和顺流式两种基本类型。逆流式空预器是空气和烟气在换热面两侧逆向流动，烟气从一侧进入，空气从另一侧进入，这种设计使得热交换效率更高，同时烟气温度更低，有利于后续的除尘和脱硫。顺流式空预器则是空气和烟气在同一侧流动，烟气先进入，空气后进入，这种结构相对简单，但换热效率略低于逆流式。根据锅炉的具体需求和设计，空预器还可以设计成多段式，通过增加换热段数来提高整体换热效率。此外，空预器的结构设计还需考虑便于维护和检修，以及适应不同工况和燃料特性的要求。

空预器的设计和制造需遵循严格的规范和标准，以确保其安全性和可靠性。在制造过程中，换热面的翅片和管子都需要经过精确的加工，以确保其形状和尺寸符合设计要求。同时，空预器的密封性能也是关键因素之一，密封不良会导致热量和气体泄漏，降低锅炉的热效率，并可能对环境造成污染。因此，在设计和制造空预器时，密封材料的选择和安装工艺都需经过严格的测试和验证，以确保其长期运行的稳定性。

1.2空预器的工作原理

(1)空预器的工作原理基于热交换的原理，其主要目的是通过回收烟气中的热量来预热锅炉给水，从而提高锅炉的热效率。在燃煤锅炉中，烟气在锅炉燃烧过程中产生，温度可高达300℃以上。空预器利用这一热量，通过热交换将烟气中的热量传递给锅炉给水，使给水温度升高，减少燃料消耗。以某电厂的300MW锅炉为例，空预器将烟气温度从300℃降至100℃，给水温度从20℃升至100℃，可提高锅炉热效率约3%，每年可节约标煤约2万吨。

(2)空预器的工作原理主要包括烟气与空气的逆向流动和热交换过程。在逆流式空预器中，烟气从一侧进入，空气从另一侧进入，两者在换热面上进行热交换。烟气中的热量通过换热面传递给空气，使空气温度升高，同时烟气温度降低。根据热力学原理，逆流式空预器的热交换效率高于顺流式。以某钢铁厂的空预器为例，其逆流式空预器的热交换效率可达95%以上，烟气温度降低至150℃，空气温度升高至200℃，有效降低了烟气的排放温度。

(3)空预器的工作过程中，换热面的设计对热交换效率具有重要影响。常用的换热面有翅片式和管式两种。翅片式换热面通过增加翅片数量和厚度来扩大换热面积，提高热交换效率。以某电厂的空预器为例，其翅片式换热面的翅片厚度为1.5mm，翅片间距为20mm，换热面积为1000m2。管式换热面则通过增加管子数量和直径来扩大换热面积，同时降低阻力损失。以某钢铁厂的空预器为例，其管式换热面的管子直径为50mm，管子数量为1000根，换热面积为1200m2。在实际应用中，根据锅炉的具体工况和燃料特性，选择合适的换热面设计，可显著提高空预器的热交换效率。

1.3空预器卡涩的危害

(1)空预器卡涩是指空预器内部由于灰尘、烟灰、水垢等物质积累，导致换热面积减小，气流