桩基础设计方案与施工.pptVIP

5.钻机钻进速度控制应根据：土层类别孔径大小来确定钻进速度供浆量淤泥和淤泥质土中：一般1m/min松散砂层：3m/h硬土层或岩石层：以钻机不发生跳动为准6.桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒。7.钻孔桩入岩每进100mm取样一次。清孔应按下列规定进行01到达设计深度后，可以使钻头空转不进尺，循环换浆。02原土造浆，泥浆比重在1.1左右03砂土层或砂夹卵石层，泥浆比重在1.15~1.25左右04清孔后的沉渣厚度05端承桩：100mm06摩擦桩：200mm07在混凝土浇筑前复测，超过规定重新清孔。08ABC重锤法：手感X－2型沉渣仪沉渣厚度的检测：水下混凝土浇筑混凝土：必须具备良好的和易性坍落度宜为180~220mm含砂率宜为40~45％，并宜选中粗砂水泥用量360kg/m3方法：导管法目的—防止混凝土中水泥被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成软弱夹层，减少混凝土离析现象。隔水栓预制混凝土块（四周加橡皮封圈）橡胶球胆软木塞导管法施工要点吊导管入桩孔顶部高于泥浆面3~4m底部距桩孔底0.3~0.5m浇筑混凝土导管内灌入足量混凝土，保证能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝。连续浇筑混凝土，边浇筑边拔管，提管时保证混凝土埋入≮1m。一直浇筑直到桩顶为止。钻孔灌注桩——施工工艺*泥浆护壁成孔灌注桩施工程序图施工质量要求成孔和清孔成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度成桩质量检查：钢精笼制作及要求钢筋规格、连接质量、制作偏差及安放的实际位置混凝土搅拌及灌注（8）常见工程质量问题及处理1.孔壁坍塌处理方法（1）坍塌段用石子粘土投入，重新开钻。（2）使用冲孔机时，填入混和料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。2.偏孔：孔位偏移或孔身倾斜原因：桩架不稳固、导杆不垂直。土层软硬不均处理方法（1）桩架重新安装牢固、平稳垂直。（2）如偏移过大，应填入石子粘土重新成孔。（3）如有探头石，可用岩钻除去或低锤将石击碎。（4）遇基岩倾斜，投入毛石于低处再开钻或密打孔底隔层原因：清孔不彻底浇筑混凝土或安放钢筋笼时碰撞孔壁造成塌孔落土。夹泥或软弱夹层：桩身混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫软弱土层。原因（1）浇筑混凝土时孔壁坍塌。导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。流砂：成孔时发现大量流砂涌塞孔底处理：可抛入碎砖石、粘土。用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。套管成孔灌注桩（打拔管）用锤击或振动的方法，将钢套管（带混凝土桩靴/钢活瓣桩尖）打入土中到规定深度后，在管内浇筑混凝土（放钢筋笼），随后边拔管边灌注，利用拔管时的锤击或振动使混凝土密实。适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土。活瓣桩尖

1—桩管；2—锁轴；3—活瓣（一）、沉管灌注桩施工过程*沉管方法：锤击、振动、静压均可01施工程序02就位03沉管04浇筑05振动拔管06浇灌放钢筋笼07成型管灌注桩设备*1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—吊斗；6—枕木；

7—机架；8—拉索；9—架底；10—卷扬机（二）、沉管灌注桩特点：*设备简单，桩长按地质要求（灵活），较经济。承载力低，软土中易颈缩，有挤土、振动、噪音，对临近建筑物有危害。施工工艺流程：安桩架—吊桩套管、关闭活瓣或套入桩靴—沉钢套管—吊放钢筋笼—浇混凝土—拔管成桩。壹贰锤击沉管灌注桩*单打法：为防地下水进入套管内，在桩尖与套管连接处加垫圈密封（稻草绳/麻绳）；校正套管垂直度≤0.5%；打好后，用吊铊检查孔内泥浆及渗水情况；将混凝土灌入钢套管内，灌满套管后开始拔管；控制好拔管速度（保持管内砼≥2m高，砼面略高于地面），拔管速度均匀，宜1m/min，低锤密击，直至全部拔出。复打法（在复打时放入钢筋笼）：拔出后立即清除套管外壁泥污，在原桩位（位置与第一次重合）放桩靴，作第二次成孔灌注。可见，复打法使桩径扩大，承载力提高。还可以减少打桩中出现的某些质量问题（如颈缩）。0102施工要求：01砼≥C20，配筋时塌落度80-100，无筋时60-80，碎石粒径≯40，预制桩尖砼≥C30，桩尖中心与套管中心重合。02砼连续浇，分层振捣，每层1-1.5m，试块≥1组，从拌制砼到最后拔出套管≯初凝时间。03在群桩中，当桩的中心距＜4d时，要防止因挤土使前面的桩发生桩身断裂，防止方法：套管的打入要在邻桩砼初凝前完成，或用跳打法，跳过（未打）的桩在邻桩砼强度达50%后方可再打。04严格控制最后3阵（每阵1