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回旋钻机砂土成孔施工技术要点
回旋钻机在成孔(φ2000mm以内、孔深40m以内)砂(粘)土施工中的技术要点,主要包括施工准备、钻进操作、泥浆管理、质量控制与验收等方面。以下是对这些技术要点的详细阐述:
一、施工准备
设备选择与调试
根据砂(粘)土地层的特点和孔径、孔深要求,选择合适的回旋钻机型号,并确保设备性能良好。
对钻机进行全面检查,包括传动系统、泥浆循环系统、钻杆、钻头等部件,确保无损坏或磨损严重的情况。
场地准备
平整施工场地,清除杂物,确保钻机能够平稳放置和作业。
设置泥浆池、沉淀池等配套设施,确保泥浆循环畅通无阻。同时,准备好足够的造浆材料和外加剂。
护筒埋设
护筒应采用坚固、不漏水的材料制成,内径应比桩径大一定尺寸(通常20~40cm)。
护筒的埋设深度应根据地层情况确定,通常应深入稳定地层一定深度,并确保护筒顶端高出地面一定高度(如30~50cm),以防止孔口坍塌和杂物落入孔内。
二、钻进操作
钻头选择
根据砂(粘)土地层的特点,选择合适的钻头类型,如平底钻头或锥形钻头。钻头应具有锐利的切削刃和良好的耐磨性。
钻进参数调整
根据地层情况调整钻进速度、钻压等参数。在砂(粘)土地层中钻进时,应适当控制钻进速度,避免过快导致孔壁坍塌或钻头磨损严重。
钻进过程中应密切关注钻机的运行状态和钻孔情况,及时调整钻进参数。
泥浆管理
泥浆应具有良好的护壁效果和携渣能力。在砂(粘)土地层中钻进时,应适当提高泥浆的比重和粘度,以增强泥浆的护壁效果。
泥浆循环系统应保持良好的工作状态,确保泥浆的循环利用和净化处理。定期检测泥浆的性能指标,如比重、粘度、含砂率等,并根据检测结果进行调整。
钻进过程控制
开钻前,应确保泥浆制备达到要求,并在护筒内存进适量泥浆。
钻进过程中应保持护筒内应有的水头,避免塌孔现象的发生。
钻进速度应与泥浆排量相适应,保持钻杆竖直受拉状态,避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
如遇异常情况(如钻杆跳动、孔壁坍塌等),应立即停止钻进,并查明原因采取相应的处理措施。
三、质量控制
孔径和孔深检查
钻孔完成后,应使用检孔器对孔径和孔深进行检查,确保满足设计要求。
记录检查数据,以便后续分析和评估施工质量。
孔壁稳定性控制
在钻进过程中,注意保持孔壁的稳定,避免坍塌和缩孔现象的发生。
如遇孔壁坍塌等异常情况,应立即停止钻进,并查明原因采取相应的处理措施(如注浆加固等)。
泥浆性能控制
泥浆的性能指标对钻孔质量具有重要影响。因此,应定期检测泥浆的性能指标,并根据检测结果进行调整。
确保泥浆的比重、粘度、含砂率等指标符合设计要求。
四、验收与后续工作
验收标准
钻孔完成后,应按照相关规范和标准对钻孔进行验收。
验收内容包括孔径、孔深、孔壁稳定性、泥浆性能指标等方面。
后续工作
验收合格后,可进行下一步的钢筋笼安装和混凝土灌注等工作。
在后续工作中,应继续关注孔壁的稳定性和泥浆的性能指标,确保施工质量。
综上所述,回旋钻机在成孔(φ2000mm以内、孔深40m以内)砂(粘)土施工中的技术要点涉及多个方面。在施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作和管理,确保施工质量和安全环保目标的实现。
砂砾地层回旋钻机成孔施工技术要点
回旋钻机成孔(φ2000mm以内、孔深40m以内)在砂砾地层的施工技术涉及多个关键环节,以下是对该技术的详细阐述:
一、施工准备
场地检查与整理:
检查施工场地是否平整、夯实,且无垃圾杂草,符合安全文明施工要求。
确保机械便道满足机械进场需求,且机械工况良好无故障。
测量放点:
利用全站仪进行精确放点,对已完成的点设置地标并进行保护。
测量误差应控制在5mm以内,并经专业监理工程师检查确认无误。
护筒埋设:
根据现场情况进行人工或机械开挖,埋设钢护筒以固定孔位。
护筒直径应比桩径大200mm左右,埋设顶高高于地面30~50cm。
护筒埋设后,应再次用十字架垂线校正护筒中心位置,确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm。
护筒外周空隙用粘土填实,防止雨水造成护筒移位或孔顶塌孔。
二、钻机就位与调试
钻机就位:
将回旋钻机移至预定位置,使转盘中心与桩位中心重合。
用水平尺调整好钻机的水平度,确保钻机稳定。
调试与检查:
检查各传动箱润滑油是否足量,各连接处是否牢固可靠。
检查泥浆泵工作是否正常,以及钻机的各项准备工作是否就绪。
三、钻进施工
钻进参数设置:
根据地质剖面图,选用合适的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆比重。
在钻进过程中,根据地层变化及时调整钻进参数。
钻进操作:
开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔时,应将钻头提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。
钻进过程中要及时滤渣,并经常注意地层变化,捞取渣样判断地质类型。
泥浆管理:
制备泥浆时,应控制好泥浆的比重
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