混凝土工程监理控制要点.docx

混凝土工程监理控制要点

1基本要求：

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、在商品混凝土供应前，监理人员会同业主、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力、运输距离与能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。

3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2风险分析：

1、商品混凝土不符合要求：

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

②现场不做坍落度检测，或无检验记录；

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

④混凝土不符合要求时，不采取措施或退回；

⑤现场不留置试块。

2、混凝土试块强度偏低：

①混凝土原材料质量不符合要求；

②混凝土拌制时间或拌合物不均匀；

③混凝土配料计量不准确；

④混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。

3、混凝土施工出现冷缝：

①泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长；

②施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土；

③混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。

4、混凝土坍落度大，和易性差：

①随意往泵送混凝土内加水；

②雨季施工，未作含水率测试，施工配合比不正确。

5、露筋：

①钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板；

②模板缝隙过大，混凝土漏浆；

③混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆；

④混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位；

⑤混凝土振捣不密实或漏振；

⑥拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。

6、蜂窝：

①混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差；

②浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆；

③混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差；

④混凝土振捣不密实，漏振；

⑤模板缝隙过大，混凝土漏浆。

7、孔洞：

①在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振；

②模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆；

③浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。

8、夹渣：

①在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净；

②混凝土振捣不密实或漏振；

③分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内；

④模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。

9、疏松：

①混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小；

②混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位；

③混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。

10、结构截面尺寸偏差大：

①模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形；

②梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。

11、连接部位缺陷：

①预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等；

②预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。

12、混凝土收缩裂缝：

①水泥安定性不合格或骨料含泥量过大；

②混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩前，产生裂缝；

③大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂；

④混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝；

⑤已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。

13、楼板裂缝：

①在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因：临时施工荷载过大；重物堆放不均匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑；楼板混凝土强度低，施工荷载堆放过早；

②墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大；设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够；现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。

14、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后：泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。

3监理控制要点：

（一）事前监理控制要点与方法

1．学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。

2．各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要浇筑顺序、施工缝设置等的施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。

3．检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进