2025年液压管理制度14篇.pdfVIP

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液压管理制度14篇

【第1篇】csp连铸机液压润滑管理制度

csp连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备，于1999年底

投入生产运行的，单机生产能力为120万吨薄板坯，是具有世界先进

水平的生产设备。

该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采纳液压控

制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采纳集中润滑、稀油润

滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和

生产的顺当举行。自试运行到2023年的4年多时光里，该生产线由

试生产期间的故障多发，到后来的延续数月无故障。油品消耗由一开

头的每月十几桶，到后来的每月5桶以下，该生产线的液压润滑系统

进入良好的运行状态。主要基础管理如下：

1）编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》，并组织学习培

训，工作人员惟独考核合格才干上岗。按照实际生产要求的提升和现

场的改造，对规程举行不断完美，提升规程的指导性，科学性和可操

作性。

2）结合设备的包机制，强化设备的点检维护，建立并实施点检制度。

点检是设备维护及检修的基础，利用点检可以及早发觉设备运行中存

在的问题，把故障消退在萌芽状态，保证设备良好运行。

3）严格执行设备润滑档案管理制，做好设备记录工作，设备记录是

我们开展设备工作的依据，对于设备运行、设备点检、设备检修举行

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天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

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仔细记录，并充分通过这些记录，制定备件及材料申报方案，寻觅液

压润滑系统的故障发生逻辑，确定、优化密封件、易损件的更换周期，

从而制定相应的定期检修项目，削减设备的突发故障。

4）在使用修理中严格执行关于污染控制的规定，保证油液的清洁度。

油液对于液压系统来讲。尤如人的血液，当混入其他杂质时，会带来

很大的危害。据有关资料统计，液压系统60%的故障缘由是因为油液

污染引起的，惟独保持油液清洁，才干保证设备正常运行。

油液污染主要来自两个方面：

1；来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本

身不洁净；系统运行时，油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的

磨损，油液或油脂的氧化变质等。

2；外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；修理更换备

件时带入的污染物等。

针对油液污染成因的对策：

1；向系统中加入新油时，必需利用滤油小车过滤后加入，并且不

同的油品使用各自的加油小车，如需调剂使用必需先清洗整洁后方可

使用。

2；更换新元件或零部件时，先清洁要更换元件或零部件的衔接部

位，再换上洁净的新备件。

3；定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯。

4；严格根据《检修维护规程》举行检修维护，检修时使用洁净的

工具，同时保持手的洁净。

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穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

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5；对备品备件严格管理，把备品备件储藏在无污染的地方，注重

保持备品备件的洁净。

6；定期举行油液的检查化验。

5）高度重视油品的检验工作，制定相应的检查规程。油品的检验可

以提供油液本身的清洁程度，做好设备档案，确保液压润滑设备的正