《焊接技术及应用（》课件_第一单元 焊接专业理论.pptx

第一节焊接概论

第二节电弧焊基础

第三节焊接工艺基础

第四节焊接安全知识

第五节焊接缺陷及焊接检验;第一节焊接概论;焊接是指通过适当的物理化学过程(加热或加压)，使两个分离的工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。

一、焊接方法的分类

焊接方法可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。

熔焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。其中电弧焊、气焊应用最为广泛。

压焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。其中电阻焊应用较多。

钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细作用使液态钎料填充接头间隙，与母材原子相互扩散的焊接方法。如铜焊等。

熔焊、压焊和钎焊三类焊接方法，依据其工艺特点又可将每一类分成若干种不同的焊接方法，如图1-1所示。;二、焊接的特点及应用

当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展，它与机械连接法相比具有以下特点：

(1)焊接质量好。焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。

(2)焊接适用性强。焊接可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接；可以制成双金属结构；可以实现铸、焊结合件，锻、焊结合件，冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工。

(3)省工省料成本低，生产率高。采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10%～20%。焊接加工快、工时少、劳动条件较好，生产周期短，易于实现机械化和自动化生产。

;(4)焊接设备投资少。焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高，同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

(5)焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变差；焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷，如应力集中、裂纹、??起脆断等。但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及进行严格的科学管理，就可以将焊接问题、焊接缺陷的严重程度和危害性降到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。;第二节电?弧?焊?基?础;★?知识点1焊接电弧的物理本质

一、焊接电弧的定义

焊接电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。

气体导电必须具备的两个条件是：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。

电弧放电的主要特点是电流最大、电压最低、温度最高、发光最强。

二、焊接电弧的结构

焊接电弧的结构如图1-2所示。;三、电弧中带电粒子的产生

电弧两极间带电粒子产生的来源有：中性气体粒子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。其中气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两个基本物理过程。

1．气体的电离

1)电离

在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程称为气体电离。

2)第一电离能

第一电离能是指中性气体粒子失去第一个电子所需的最小外加能量。电弧焊中的气体粒子电离现象主要是一次电离。

;3)电离难易程度

当其他条件(如气体的解离性能、热物理性能等)一定时，气体电离电压的大小反映了带电粒子产生的难易程度。电离电压低，表示带电粒子容易产生，有利于电弧导电；相反，电离电压高表示带电粒子难以产生，电弧导电困难。

4)电离种类

根据外加能量来源的不同，气体电离种类可分为以下几种：

(1)热电离。气体粒子受热的作用而产生电离的过程称为热电离。它实质上是由于气体粒子的热运动形成频繁而激烈的碰撞产生的一种电离过程。

电离度的影响因素：热电离的电离度与温度、气体压力及气体的电离电压有关。随着温度的升高，气体压力的减小及电离电压的降低，电离度随之增加，电弧中带电粒子数增加，电弧的稳定性增强。

;(2)场致电离。在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，电能将转换为带电粒子的动能。当带电粒子的动能增加到一定数值时，则可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离，这种电离称为场致电离。

(3)光电离。中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程称为光电离。光电离只是电弧中产生带电粒子的一种次要途径。

2．阴极电子发射

1)电子发射

阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。

电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功(Aw)，单位是电子伏。因电子电量为常数e，故通常用逸出电压(Uw)来表示，Uw?=?Aw?/?e，单位为V。

逸出功的大小受电极材料种类及表面状态的影响。当金属表面存在氧化