《焊接技术及应用（》课件_第三单元 焊接专业特种技术.pptx

项目一等离子弧焊接、切割与喷涂

项目二电子束焊

项目三激光焊

项目四超声波焊

项目五电渣焊

项目六扩散焊

项目七摩擦焊

项目八铝热焊

项目九爆炸焊

项目十电阻焊;项目一等离子弧焊接、切割与喷涂;★?知识点1等离子弧

对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。等离子弧又称为压缩电弧。它不同于一般的电弧，一般电弧焊所产生的电弧，因不受外界的约束，故也称为自由电弧。

一、等离子弧的产生

等离子电弧是由等离子弧发生装置产生的。等离子弧是通过以下三种压缩作用获得的：

(1)机械压缩。它利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。

(2)热收缩。由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高，弧柱这种收缩称为“热收缩”，也可叫做“热压缩”。

(3)磁收缩。弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用(即磁收缩效应)。电流密度愈大，磁收缩作用愈强。;二、等离子弧的类型

按电源连接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式(见图3-2)。;三、等离子弧的应用

(1)等离子弧焊接。它是借助于水冷喷嘴对电弧的拘束作用，从而获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

(2)等离子弧切割。等离子弧切割是用等离子弧作为热源、借助高速热离子气体熔化和吹除熔化金属而形成切口的热切割。

(3)等离子弧喷涂。等离子弧喷涂是用等离子弧对工件表面喷涂耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层，等离子弧还可以作为金属表面热处理的热源。;★?知识点2等离子弧焊

一、等离子弧焊原理

等离子弧焊是用等离子弧作为热源进行焊接的方法。焊接时离子气(形成离子弧)和保护气(保护熔池和焊缝不受空气的有害作用)均为氩气。

等离子弧焊所用电极一般为钨极，有时还需填充金属。一般均采用直流正接法(钨棒接负极)。故等离子弧焊实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。

二、等离子弧焊特点

等离子弧焊具有如下特点：

(1)微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

(2)等离子弧焊具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

;(3)等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

(4)等离子弧焊的设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。

三、典型等离子弧焊方法

1．小孔型等离子弧焊

小孔型等离子弧焊是等离子弧焊的主要方法，又称为穿孔型、锁孔型或穿透型等离子弧焊，即大电流焊接法。该方法利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透能力强的特点，焊接时等离子弧将焊件完全熔透，并产生一个贯穿工件的小孔，熔化的金属被排挤在小孔周围，在电弧力、液体金属重力与表面张力的相互作用下保持平衡。小孔随等离子弧沿着焊接方向移动，熔化金属向熔池后方流动，并在电弧后方锁闭，形成完全熔透、正反面都有波纹的焊缝。焊接时不加填充金属，焊接电流为100～300A的较大电流，等离子弧焊大都采用这种方法。

;在小孔型等离子弧焊时，小孔降低了电弧对熔池的压力，减少了焊缝的下凹和背面焊穿。小孔型焊接不仅可使焊缝正面成形良好，而且在背面成形均匀细窄，其断面形状呈“酒杯状”(图3-3)。因而，焊件厚度在一定范围时，可在不开坡口、不留间隙、不需焊丝、背面不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形。该方法也可用于多层焊时的第一层焊道。;2．熔透型等离子弧焊

熔透型等离子弧焊也称为熔入型或熔融型等离子弧焊，它采用较小的焊接电流和较小的等离子气流量，等离子弧的穿透能力降低，在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应，主要靠热传导实现熔透。由于电弧的穿透力相对较小，因此在焊接过程中不形成小孔，焊件背面无尾焰，液态金属熔池在电弧的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊接。焊缝的断面呈碗状。

3．微束等离子弧焊

焊接电流在30A以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊。微束等离子弧焊一般为小电流，为形成稳定的等离子弧，一般采用联合型弧。焊接时，除燃烧于钨极和焊件间的转移弧外，在钨极和喷嘴间还存在着维弧(非转移弧)，工作原理如图3-4所示。;四、其他等离子弧焊方法

1．等离子弧堆焊

等离子弧堆焊(PlasmaArcSurfacing)是利用转移型等离子弧为主要热源(有时用非转移型弧作为辅助热源)，在惰性气体保护下，将丝状或粉末状合金材料熔化，熔敷到金属表面形成堆焊层的一种焊接方法。

;等离子弧堆焊有三个重要指标，即熔敷效率、熔敷速度和稀释率。熔敷效率是指在堆焊过程中，熔敷金属与使用的堆焊材料的质量百分比，并直接关系到等离子弧堆焊的生产成本。等离子弧堆焊的熔敷效率一般为80%～95%(质量分数)