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矩形钢板风管安装技术指南
钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长320mm以内的施工技术，需要遵循一系列精细的步骤和规范。以下是一个详细的施工技术指南：
一、施工准备
材料准备：
钢板：选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板，确保材料质量符合相关标准，且矩形风管的大边长不超过320mm。
标准件：准备适量的螺栓、螺母、垫圈、密封胶条等，确保规格和质量满足设计要求。
机具与工具：准备电动剪板机、咬口机、折方机（如需）、法兰成型机（如需）、台钻、螺丝刀、木锤、拍板、量具（如卷尺、游标卡尺）、吊装工具（如吊车、吊链、吊带）、安全装备（如安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜）等。
设计图纸：
仔细审查设计图纸，明确风管的大小、形状、位置、走向及连接要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和作业指导书。
二、风管制作
钢板剪裁：
使用电动剪板机，按照设计图纸精确剪裁钢板至所需尺寸。
剪裁时应确保边缘平整，无毛刺，并预留适当的咬口余量。
咬口连接：
将剪裁好的钢板边缘使用咬口机进行咬口连接。
咬口应紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。
咬口连接时，应注意错开钢板接缝，避免形成十字交叉缝。
折方与校正：
将咬口连接好的钢板放置于折方机上，进行折方操作。
折方过程中，需不断检查风管的形状和尺寸，确保符合设计要求。
折方后，使用拍板和木锤对风管进行校正，确保风管表面平整、四角方正。
法兰制作（如需）：
若风管需要与其他设备或管道连接，需制作相应法兰。
法兰应由角钢或扁钢制成，焊接牢固，表面平整。
法兰与风管连接处应预留密封槽，以便安装密封胶条。
三、风管安装
支吊架制作与安装：
根据设计图纸和风管规格，制作并安装支吊架。
支吊架应设计得足够坚固，能承受风管及其附件的重量。
支吊架的安装位置应满足设计要求，确保风管在水平或垂直方向上稳定。
风管吊装：
使用吊装工具（如吊车、吊链、吊带）将风管吊装至预定位置。
吊装过程中，应确保风管平衡、稳定，避免碰撞和损坏。
风管连接：
若采用法兰连接，应将法兰与风管连接处的密封槽内填充密封胶条。
使用螺栓、螺母等标准件将法兰紧密连接。连接时，应确保螺栓拧紧力矩符合设计要求，避免松动和泄漏。
若采用其他连接方式（如焊接、咬口等），应按相应规范进行施工，并确保连接的牢固性和密封性。
调整与固定：
连接完成后，应调整风管的位置和高度，使其符合设计要求。
使用螺栓、螺母等标准件将风管固定在支吊架上。固定时，应确保连接牢固、稳定，避免松动和位移。
四、质量检查与验收
外观检查：
检查风管表面是否平整、光滑，无划痕、锈蚀等缺陷。
检查风管的形状和尺寸是否符合设计要求。
检查法兰连接是否紧密、平整，无泄漏现象。
功能检查：
对安装完成的风管进行漏风实验，检查其密封性。
检查支吊架的安装质量和稳定性。
确保风管与设备的连接处无泄漏现象。
五、安全措施
个人防护：
施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等。
在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施。
设备安全：
使用电动工具时，应检查电源线和插头是否完好，避免触电事故。
在吊装风管时，应检查吊装工具和设备是否安全可靠，避免吊装事故。
现场安全：
施工现场应保持整洁、有序，避免杂物和障碍物影响施工安全。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程和施工质量标准。
六、注意事项
在施工过程中，应随时检查工具和设备的工作状态，确保其正常运行。
对于边长较小的风管，应注意避免在运输和安装过程中造成变形或损坏。
在连接风管时，应确保连接处的密封性，避免漏风现象的发生。
在施工完成后，应对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁、有序。
以上钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长320mm以内的施工技术指南仅供参考。在实际施工过程中，应根据具体情况和设计要求进行适当的调整和优化。同时，还需严格遵守安全操作规程和施工质量标准，确保施工质量和安全。
矩形钢板风管安装施工技术流程
钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长4000mm以内的施工技术，可以按照以下步骤进行：
一、前期准备
材料准备：
确保钢板厚度在δ=1.2mm以内，对于大边长4000mm以内的风管，钢板厚度应根据实际情况选择，但不超过1.2mm。
准备与风管规格配套的标准件，如螺栓、螺母、垫圈、铆钉等。
准备法兰材料，一般为角钢，并确保其规格符合设计要求。
工具准备：
咬口机、剪板机、电焊机、角向磨光机、手锤、电锤、手电钻等。
柔性材料用于保护设备和地面。
设计图纸检查：
核对设计图纸，确保风管规格、尺寸、位置等符合设计要求。
二、风管制作
钢板剪裁：
根据设计图纸，使用剪板机将钢板剪裁成所需的风管截面。
剪裁时应留出适当的余量，用于咬口连接。
咬口连接：
使用咬口机将
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