2025年新员工入职车间级安全培训.ppt

开工前工作中完工后了解生产任务、作业要求和安全事项。检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安全装置是否完好。应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等；整理好工作车、工具箱及设备，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。安全通道必须保持畅通，禁止堆放任何物品。在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。液体溢出，迅速擦干净保持地面清洁和干燥在瓷砖等光滑面上应小心行走要走动，不要跑动《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生死亡重伤轻伤未遂事故人的因素导致事故占海因里希80%人的因素物的因素人与物的综合因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作（2）违反劳动纪律机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。上述两种因素综合引起。事故原因物的原因人的原因技术原因教育原因身体原因精神愿意管理原因人身安全设备安全设备的不安全状态人员的不安全行为厂级教育车间教育班组教育我不伤害自己我不伤害别人我不被别人伤害不让他人受到伤害四不伤害危险点危害点事故多发点三点控制违反规章制度违章操作违章指挥事故原因不清不放过事故责任者和员工没有受到教育不放过没有防范措施不放过不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤；按自己的习惯操作。全员全面全过程全天候四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套查现场、查隐患查思想查管理制度查事故处理人为的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故的四M构成因素五必须五严禁严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作实践饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与己无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹必须遵守公司规章制度必须经安全生产培训考核合格后特证上岗必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求十大权力合同权知情权建议权批评、检举控告权培训权获得合格劳动防护权拒绝危险权紧急避险权工伤索赔权工会监督权1、遵章守规，服从管理2、正确佩戴和使用劳保用品3、接受培训，掌握安全生产技能4、发现事故隐患及时报告四项义务1操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2造成安全装置失效安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3使用不安全设备临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4手代替工具操作用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5冒险进入危险场所接近漏料处，危化品房，配电房等在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为6攀、坐不安全位置78未穿戴劳保用品在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。不安全装束在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作混料机，搅