2025年员工重点安全知识专题培训.ppt

危险源辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)序号不安全行为序号不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为2.造成安全装置失效11.忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备??安全意识培训安全第一预防为主预防为主防消结合管生产必需管安全人身安全设备安全设备的不安全状态人员的不安全行为两个观念转变不伤害自己不伤害他人不被他人伤害危险点危害点事故多发点安全意识培训违反规章制度违章操作违章指挥事故原因不清不放过事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过安全意识培训不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。全员全面全过程全天候

“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。安全意识培训有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。人员的安全管理人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境安全意识培训是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。建立健全安全工作组织体系：找出安全工作中存在的问题；分析事故及不安全问题产生的原因；针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；实施改进措施。安全意识培训作业程序整理、整顿（“安全之母”）检查、维修（定期）；短时间危险预知班组会；手示呼叫。自我表现心理“经验”心理侥幸心理从众心理反常心理逆反心理安全意识培训经常检查生产设备的安全状况；经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；进行日常生产操作的安全检查；主持日常安全教育工作；进行事故调查、处理工作；总结事故经验教训。因果性???偶然性???必然性???规律性潜在性???再现性??可预测性安全意识培训1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2.造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。安全意识培训3.使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4.手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5.冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。6.攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。安全意识培训7.未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。8.不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。安全意识培训1.问身体状况是否正常；2.问心理状况是否正常；3.问班前是否进行了安全检查；4.问劳动防护用品是否穿戴；5.问操作技术是否熟练掌握；6.问是否会处理工作中出现的异常；7.问自己周围是否存在危害因素；8.问工作中是否有不良