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矩形钢板风管制作技术要点

以下是钢板矩形风管制作（δ=2mm以内、焊接），且大边长320mm以内的施工技术要点：

材料准备与检查：

选用厚度在2mm以内的镀锌钢板作为风管的主要材料，确保其表面无划伤、油污和其他缺陷。

检查镀锌钢板的规格和尺寸，确保符合设计要求。

风管剪裁与下料：

根据设计图纸，使用剪板机或手工工具将镀锌钢板剪裁成所需的风管形状和尺寸。

对于大边长320mm以内的风管，考虑到焊接的热影响区和焊缝的强度，可以适当预留一定的加工余量。

风管咬口与拼接：

由于要求使用焊接而非咬口连接，因此需要特别注意焊缝的质量和位置。

焊缝应位于风管的受力较小处，且应避免十字型拼接缝，以确保风管的强度和稳定性。

在焊接前，应对焊缝进行预热和清洁，以去除油污和杂质。

风管焊接：

使用合适的焊接设备和焊材，根据焊接工艺要求进行焊接。

焊缝应平整、光滑，无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。

焊接完成后，应对焊缝进行检查和打磨，以确保其质量和外观符合要求。

风管法兰制作与连接：

根据风管的尺寸和规格，制作合适的法兰。

法兰的材料应与风管相匹配，且应具有足够的强度和刚度。

法兰与风管之间应采用焊接连接，确保连接牢固、密封性好。

风管加固与检查：

对于边长较小但厚度较大的风管，可能需要进行加固处理。

加固方式可以采用内部支撑或外部加固筋等方式，具体应根据设计要求确定。

完成后，应对风管进行全面检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。

防腐处理与成品保护：

对风管进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以延长其使用寿命。

在风管加工、运输和安装过程中，应采取适当的保护措施，避免其受到损坏或变形。

请注意，以上步骤仅为一般性指导，实际施工过程中可能需要根据具体情况进行调整和优化。同时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。

矩形钢板风管安装施工技术指南

钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施工技术，需要遵循一系列严格的工艺要求和质量控制要点。以下是一个详细的施工技术指南：

一、施工准备

材料准备：

确保钢板厚度在1.2mm以内，材质符合设计要求。

准备好咬口机、剪板机、铆钉机、法兰模具等必要的加工设备。

准备好法兰、螺栓、铆钉等连接件，并确保其规格和数量满足施工需求。

现场准备：

选择平整、整洁的组装现场，并垫好木板、地毯等防护用品，以保护风管表面不受损伤。

准备好测量工具、水平尺、红外线放线仪等定位和调整设备。

二、风管制作

板材拼接：

采用咬口连接，咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行。

咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

风管表面应平整，凹凸不大于8mm。

法兰制作：

法兰加工采用模具法，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度。

法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm。

法兰四角必须有螺孔，螺孔排列应一致，并具有互换性。

防腐处理：

对风管内外表面进行防腐处理，涂红丹防锈漆两遍，外表面再涂面漆两道。

法兰焊接部位也应进行防腐处理，刷防锈漆二道，银粉漆一道。

三、风管安装

定位与调整：

使用红外线放线仪及卷尺对风管进行定位，确保风管中心线的水平。

安装一段风管后，使用水平尺测量水平，确保风管安装符合设计要求。

连接与加固：

风管与法兰连接时，翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，不得遮住螺孔。

铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接牢固，无掉铆、漏铆现象。

当风管边长接近或超过630mm时，应采取加固措施，如使用角钢加固，以提高风管的稳定性和承载能力。

密封与检查：

法兰之间应有垫料，垫料应采用耐热橡胶板，厚度不小于3mm，不得凸入管内或突出法兰。

风管安装完毕后，进行漏光实验，检查风管的严密性。漏光点应符合相关规范要求。

四、成品保护

堆放与运输：

风管半成品、成品应整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，避免多层堆放造成风管变形。

风管应与其它材料、设备等分开存放，并有防雨、雪措施。

维护与管理：

风管成品长时间堆放时，应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰。

搬运装卸时应轻拿轻放，防止损坏成品。

五###、质量控制

过程控制：

在风管制作和安装过程中，应严格控制各道工序的质量，确保符合设计要求和相关规范。

人员培训：

施工人员应经过专业培训，熟悉施工技术和质量控制要点，持证上岗。

检验与验收：

施工完成后，应进行全面检查，确保风管安装质量符合设计要求和相关规范。

组织相关部门进行验收，合格后方可交付使用。

通过遵循以上施工技术指南，可以确保钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施工质量，提高风管的稳定性和承载能力，满足设计要求和使用需求。