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某地铁袖阀管注浆施工工艺和方法

1.袖阀管注浆工艺流程

注入套壳料

注入套壳料

下入袖阀管

搭设施工平台

测放孔位

钻机就位，校正方位倾角

钻进成孔至设计深度

配制搅拌套壳料

安装止浆环，注入固管止浆料

制作袖阀管

配制搅拌固管止浆料

待凝

下入芯管，开环注浆

制备注浆液

自下而上进行，分段间歇注浆

全孔段注浆完成，冲洗袖阀管

保护好袖阀管，必要时进行后备注浆

袖阀管注浆工艺流程图

2.注浆孔布置及范围

袖阀管采用直径48mm硬质PVC管；间距2.0m×2.0m，梅花形布置。

3.袖阀管施工参数

=1\*GB2⑴注浆材料

①纯水泥浆：采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：0.8:1-1:1；

②双液浆：水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥；

水玻璃：模数m=2.4--3.2，浓度Be不应小于40；

注浆前，进行现场试验，通过降低水玻璃的浓度以调节双液浆混合可泵性，以满足浆液在溶洞中的扩散；

③速凝剂：速凝剂掺量宜为胶凝材料质量的2％～10％，当原材料、环境温度发生变化时，应根据工程要求，经试验调整速凝剂掺量；

具体施工时参数应根据时间情况、现场试验进行调整，施工前应进行现场注浆试验，注浆参数根据试验情况进行调整，注浆量和注浆有效半径通过现场试验确定；

④速溶剂：对于施工时注水泥砂浆前，应进行现场试验，如果在规定的注浆压力条件下，达不到注浆速度要求，应适当添加速溶剂，速溶剂掺量以现场试验来确定。

=2\*GB2⑵注浆压力和注浆量

周边孔、止浆墙：以相对小压力、多次数、较大量控制；压力0.2--1.0MPa，3--4次。

中央孔：压力按0.1--0.15MPa控制，3次。

注浆速度：30~70L/min。

注浆扩散半径：填充物为粉质粘土和粉质粘土混风化岩碎屑按照1.5m计算，填充物为砂、风化岩碎屑按照2～2.5m计算。

=3\*GB2⑶注浆间歇时间

每次间隔6--10小时。

=4\*GB2⑷灌砂浆

①灌砂浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥和中砂，在现场拌制，配合比为水泥：砂：水=1：5.7：1，流动度为70mm；

②灌砂浆可利用两砂浆孔相互作为出气孔，当砂浆不能继续灌入时停止灌注。

4.施工方法

首先在施工现场进行灌浆试验，在满足设计要求的承载力下调整灌浆材料，浆液扩散半径，容许灌浆压力等。

=1\*GB2⑴定位造孔

①采用拉线和卷尺量测的方法定出基坑及周边范围内溶洞范围需钻孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出标记。

=2\*GB3②钻机安装

底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位。将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度，要求钻孔的倾斜度与设计倾斜度偏差≤1%，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均对钻机调平校正。

=3\*GB3③钻孔

地面注浆选用地质钻机，为了防止塌孔，在钻孔的时候采用套管作业，成孔直径为127mm，针对硬土层和破碎岩层采用合金钻具回转钻进方法成孔钻进，并有较高的钻进效率。

=4\*GB3④钻孔护壁

把膨润土倒入水中，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间提高泥浆质量。

=5\*GB3⑤套管护孔

用套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将套管提出孔外。

=6\*GB3⑥注意事项

A.钻孔布置注意避开管线，不得破坏既有的基础。

B.制备、置换套壳料。

=2\*GB2⑵制备、置换套壳料

套壳料本次施工采用水泥、膨润土加水搅拌，比例由现场试验调配决定。

成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入，泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换。

=3\*GB2⑶安装袖阀管

在套壳料置换完成后立即插入袖阀管。袖阀管插入前根据深度要进行连接，采用U—PVC胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，再对管中注入清水。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。

=4\*GB2⑷固管止浆

在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用水泥浆，水:水泥=1：1.5。

=5\*GB2⑸待凝

要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2--5天以内。

=6\*GB2⑹开环灌浆

开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（