《CNC刀具课程》课件.pptVIP

CNC刀具课程本课程将深入探讨CNC刀具的原理、种类、应用和维护知识。

CNC加工简介高精度CNC机床通过数控系统控制刀具运动，实现高精度加工，可以满足各种复杂的加工需求。自动化CNC机床可以自动执行加工程序，减少人工操作，提高生产效率。灵活性CNC机床可以加工各种形状和尺寸的零件，满足不同的生产需求。

CNC加工的基本原理数控编程通过编程语言编写加工指令，控制机床的动作和刀具的运动路径。数字控制系统接收和解析编程指令，驱动伺服电机，控制机床的运动精度和速度。刀具和工件刀具根据编程指令进行切削加工，加工工件以实现所需形状和尺寸。

刀具的分类按加工方法分类铣刀、车刀、钻头、镗刀、铰刀、滚刀、插刀、拉刀等按刀具材料分类高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等按刀具结构分类整体式刀具、组合式刀具、可转位刀具等

刀具的材料高速钢耐磨性好，强度高，广泛应用于各种机械加工。硬质合金硬度高，耐磨性强，适用于高速切削加工。陶瓷耐高温，耐磨性高，适用于加工高温材料。复合材料结合不同材料的优点，满足特殊加工需求。

刀具的几何参数刀尖角影响切削厚度和切削力的重要参数。主偏角影响刀具的强度和切削效率。副偏角影响刀具的排屑能力和切削面光洁度。

刀具的磨损形式1磨损刀具在加工过程中，由于切削力的作用，刀具材料会逐渐被磨损。2崩刃刀具在加工过程中，由于受到冲击力的作用，刀刃会发生崩裂。3断裂刀具在加工过程中，由于承受过大的切削力，刀具会发生断裂。4粘结刀具在加工过程中，由于切削温度过高，切屑会粘附在刀刃上。

刀具的检测与维护1定期检查检查刀具是否有磨损、破损、裂纹等2清洁维护定期清洁刀具，去除切屑和油污3正确储存将刀具存放于干燥、通风、防尘的地方定期检测和维护刀具可以提高刀具的使用寿命，降低加工成本，保证加工质量。

常见刀具种类介绍铣刀用于铣削加工，根据刀刃形状、尺寸和用途可分为多种类型，如立铣刀、端铣刀、圆角铣刀等。车刀用于车削加工，主要用于切削外圆、内圆、端面等，常见类型包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。钻头用于钻孔加工，可根据钻孔直径、形状和材料选择不同类型的钻头，如麻花钻、中心钻、钻套等。镗刀用于镗孔加工，用于扩大孔径或提高孔的精度，常见类型包括固定式镗刀、可调式镗刀等。

铣刀的种类与特点立铣刀用于铣削平面、沟槽、轮廓等，广泛应用于机械加工。圆鼻铣刀适合铣削圆角、曲面等，用于加工各种形状的工件。T型铣刀专用于铣削T型槽，常见于模具制造和机械加工。端铣刀用于铣削工件端面、槽、孔等，主要用于精加工。

铣削加工工艺分析1工件定位确保工件在机床上的正确位置和夹紧方式。2刀具选择选择合适的刀具类型、尺寸和刀具材料。3切削参数设定根据工件材料、刀具类型、切削速度、进给量等确定合适的切削参数。4加工路径规划根据工件的形状和尺寸，制定合理的铣削加工路径。

车刀的种类与特点外圆车刀用于加工工件外圆表面，如轴、盘等。内孔车刀用于加工工件内孔表面，如孔、槽等。切槽车刀用于加工工件上的各种槽，如键槽、油槽等。切断车刀用于切断工件，如断料、切断棒料等。

车削加工工艺分析工件定位确保工件在车床上的精确位置，以便进行精确的切削加工。刀具选择选择合适的刀具类型、材料和几何参数，以满足加工要求。切削参数设置根据材料特性、刀具类型和加工要求，设置合理的切削速度、进给量和切深。加工过程监控监控加工过程，确保加工质量，及时发现和处理问题。

钻头的种类与特点螺旋钻头最常见的钻头，适用于一般金属、木材、塑料等材料的钻孔。中心钻头用于在工件上打出中心孔，作为后续钻孔的定位基准。麻花钻头用于加工深孔或大型孔，其独特的螺旋结构可有效排出切屑。铰刀用于扩大或精加工已钻孔，使其更加光滑和精确。

钻削加工工艺分析1切削参数钻速、进给量、切削深度2工件夹紧定位精度、夹紧力3冷却润滑冷却液种类、流量钻削加工工艺分析重点关注切削参数、工件夹紧和冷却润滑三个方面。钻速、进给量和切削深度会直接影响钻削效率和加工质量。工件夹紧确保加工精度，冷却润滑可以降低切削温度，延长刀具寿命。

镗刀的种类与特点内孔加工镗刀主要用于加工内孔，尤其是需要高精度和光洁度的孔。多种类型镗刀根据结构和应用分为多种类型，例如可转位镗刀、整体式镗刀、铰刀等。尺寸范围镗刀的尺寸范围涵盖从小直径的微型孔到大型的轴承孔。

镗削加工工艺分析1工件精度镗削加工可以提高工件的尺寸精度和形位精度。2表面质量镗削加工可以获得较好的表面质量。3加工效率镗削加工效率较高，可以有效提高生产效率。

插值刀具的应用铣削加工插值刀具在铣削加工中广泛应用，可实现复杂形状的加工。车削加工在车削加工中，插值刀具可用于加工复杂的轮廓和曲面。多轴加工插值刀具可应用于多轴加工中心，实现复杂曲面和造型的加工。

附加刀具的应用夹紧装置用于固定工件，确保加工过程中的稳定性，防止