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除尘器毕业设计.docVIP

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第一章绪论

一烟尘概述

人类活动引起的烟尘等有害物质主要来源有三个方面:工艺生产过程中的有害物、生活过程中产生的有害物及交通运输过程中产生的有害物。燃煤锅炉以其烟尘排放量大、废弃物多、污染大而成为烟尘污染的最主要来源。

〔一〕烟尘的来源与组成

1烟尘的来源

燃煤发电厂的生产过程是:经过磨制的煤粉送到锅炉中燃烧放出热量,加热锅炉中的给水,产生具有一定温度和压力的蒸汽。这个过程是把燃料的化学能转换成蒸汽的热能。再将具有一定温度和压力的蒸汽送入汽轮机内,冲动汽轮机转子旋转;这个过程是把蒸汽的热能转变为汽轮机轴的机械能。汽轮机带动发电机旋转而发电的过程是把机械能转换成电能。

煤粉的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大局部可燃物都能在炉内燃尽,而煤中的不燃物〔主要为灰分〕大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而局部熔融,同时由于其外表张力的作用,形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部应风机作用下,含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低,一局部熔融的细粒因受到一定程度的急冷,呈玻璃状态,从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前,上述这些细小的球形颗粒,经过除尘器被别离、收集即为粉煤灰。

燃煤电厂的燃料进厂后,先后经过翻卸,给煤机械,皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中,伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量,落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,尘化强度就越大。一次尘化气流会把粒径200um煤尘扬起,使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延;充满在作业现场。由于微尘中粒径75um的占有相当比例,它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降,甚至造成二次扬尘。

烟尘化学组成

粉煤灰的化学成分与粘土质相似,其中以二氧化硅〔SiO〕及三氧化二铝〔AlO〕的含量占大多数,其余为少量三氧化二铁〔FeO〕、氧化钙〔CaO〕、氧化镁〔MgO〕、氧化钠〔NaO〕、氧化钾〔KO〕及氧化硫〔SO〕等。

粉煤灰的矿物成分主要有莫来石、钙长石、石英矿物质和玻璃物质,还有少量未燃炭。粉煤灰的矿物组成主要取决于原煤的无机杂质成分〔无机杂质成分主要指含铁高的粘土物质、石英、褐铁矿、黄铁矿、方解石、长石、硫等〕与含量以及煤的燃烧状况。

锅炉烟气性质、特点及主要危害

烟气性质及特点

燃煤锅炉烟气性质

烟气温度:燃煤锅炉烟气温度140~160℃;顶峰值160~180

煤粉炉g/m(标)左右;层燃炉10g/m(标)左右;循环流化床25~30g/m(标)。

烟气成分见表1-2。

表1-1燃煤锅炉烟气成分

工程

煤粉炉

层燃炉

循环流化床

O〔体积比〕/%

8~14

6~17

3~6

SO/[mg/m〔标〕]

约1600

约1600

≦500

NO/[mg/m〔标〕]

600~1300

约1300

200~600

HO〔体积比〕/%

9~16

燃煤锅炉烟气特点

集中固定源:燃煤锅炉生产地点固定,生产过程集中,生产节奏较强,便于烟气处理和操作。

烟尘排量大:燃煤锅炉生产过程中产生大量的有害气体。

连续排放:燃煤锅炉24小时不间断生产。

粉尘粒度为0.3~200μm,其中小于5μm的占粉煤灰总量的20%。

烟气中还有一定量的SO,需要进行脱硫处理。

燃煤锅炉烟气的主要危害〔在此仅介绍SO的危害〕

对人体的危害

SO对植物的危害

SO对金属的腐蚀

对生态环境的影响

随着我国进入世界贸易组织和全球环保意识的加强,控制和治理SO污染成为我国当今和今后相当一段时间内最为紧迫的环保任务之一。因为这不仅关系到我国社会和经济的健康和可持续开展,也由于SO和酸雨污染是全球性的,关系到我国的国际形象。因此,加强对SO污染的治理,不但具有经济效益,同时,它所带来的社会效益和环境效益更是不可估量的。

二燃煤电厂除尘

目前,我国燃煤电厂采用的除尘设备仍以电除尘器为主。电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的,其除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等多种因素的影响。由于煤种多样性,加之运行维护等方面的原因,现役电除尘器大多难到达设计效率。近年来,随着我国环保标准的进一步提高,对烟尘的排放要求和二氧化硫的控制力度不断加大,燃煤电厂改用低硫煤或采用烟气脱硫装置以及采用循环流化床锅炉等措施,致使飞灰比电阻增加,电除尘器的除尘效率急剧下降,很难到达新的排放标准要求,需进行改造。为降低除尘器的改造本钱、减少投资和运行维护费用,分析造成电除尘器效率低的原因,提出改造方案并对其进行研究和技术经济比拟,选择效率高、投资少的改造方案是十分必要的。

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