PCBA 车间 6S 管理规范.docx

PCBA车间6S管理规范

一、目的

为确保PCBA车间生产环境的高效、有序、安全和清洁，提高产品质量、生产效率，降低生产成本和安全风险，特制定本6S管理规范。

二、适用范围

本规范适用于PCBA车间内所有区域、人员、设备、物料及相关活动。

三、6S管理内容及规范

（一）整理（Seiri）

工作区域无用物品清理

定期检查工作区域，清除所有与当前生产无关的物品，包括但不限于PCB板废料、废弃元器件、过期助焊剂、废弃的钢网、刮刀、点胶针头、失效的编程器、废弃的工装夹具、损坏的载具和废旧的标识牌等。

在工作区域内不得出现超过3处无用物品，且这些物品不得影响正常生产，否则需立即清理。对于长期不用或已损坏无法修复的物品，应及时标记并放置在指定的暂存区等待处理。

工具箱内工具整理

工具箱内应只存放常用且必要的工具，如焊接工具、测试探头、镊子、烙铁、扭力螺丝刀、钳子、吸锡器、扳手等。

工具需保持完好无损，镊子尖不能有严重磨损，烙铁头不能氧化无法修复，扭力螺丝刀需校准在有效期内，钳子不能损坏，吸锡器不能破裂，扳手不能弯曲。若发现工具损坏或过期，应及时维修或更换，并将其从工具箱中移除。

办公区域文件资料整理

办公桌上和文件柜内仅保留与当前PCBA生产相关的文件资料，如生产流程文件、工艺变更记录、设备维护手册、元器件规格书、生产批次的测试报告、质量追溯文件、会议纪要、培训资料、供应商资料等。

文件资料应按照项目、日期、类型等分类整理存放，确保文件查找方便快捷。无关文件不得超过5份，若超过则需及时清理或归档。

（二）整顿（Seiton）

物料存储区PCB板存放

PCB板应按型号、批次分类存放在防静电环境中，如防静电袋和防静电货架。存放区域应做好清晰完整的标识，标识内容包括批次、生产日期、追溯码、工艺状态等。

处于不同工艺阶段（如贴片前、插件后、测试后等）的PCB板需分区存放，且PCB板的包装要保持完整，无破损情况。任何违反存放规范的情况都应及时纠正，以确保PCB板存储的规范性和可追溯性。

物料存储区元器件存放

静电敏感元器件：必须使用防静电包装，且包装要完好无损，如防静电袋要密封，防静电周转箱要接地良好。

湿敏元器件：按照湿敏等级存放，并在存放处有清晰标识，包括湿度指示卡和开封日期记录。

元器件引脚保护：所有元器件引脚要有适当的保护措施，如引脚套、泡棉保护等。

小尺寸元器件：对于像0201、01005封装这样的小尺寸元器件，要有防丢失措施，如使用小料盒分区存放并带盖。

其他要求：元器件要有防潮包装，干燥剂要充足；特殊元器件（如高精度芯片、光电器件）要存放在特定的环境中，对温度、湿度、光照等有严格控制。若发现存放不符合上述要求，应立即整改。

工具放置

在工具箱和工作台上，工具应定位准确放置。每个工具箱和工作台都要有工具清单和相应的放置架，确保工具取用和归位方便。

静电释放工具：如静电手环测试器、离子风机等要独立存放，并明确标识。

工具分类：不同用途的工具（如焊接工具、测量工具、返修工具）要分开存放，常用和备用工具也要有明显区分（可以通过标识或分区实现），同时对工具进行编号管理，便于追踪和维护。若发现工具放置混乱，应及时整理。

通道与标识

车间内通道必须保持畅通无阻，通道宽度要符合安全标准。地面标识要清晰耐磨，包括区分物料运输通道和人员通道（可通过隔离设施或不同颜色标识）、紧急疏散通道标识（指示灯、指示牌要明显）、通道的限高限重标识以及物料转运标识等。

任何影响通道畅通或标识不清的情况（如通道有轻微堵塞、标识有少量磨损或缺失、限高限重标识不准确、物料转运标识模糊等）都要及时处理，严禁通道混用或疏散标识、限高限重标识、物料转运标识严重缺失或混乱的情况出现。

（三）清扫（Seiso）

工作台面和设备表面清洁

在每次生产操作前后，都要对工作台面和设备表面进行清洁，确保无灰尘、油污、锡渣等。

对于贴片机、回流焊炉、波峰焊机等关键设备内部的风道、发热元件附近等部位，要定期清理，保证无灰尘堆积。设备导轨要保持顺滑无杂物，以确保PCB板传输顺畅；贴片机吸嘴要清洁无堵塞，保证吸取元器件准确；设备显示屏和操作面板要清洁无污渍，设备散热孔也要保持无灰尘堵塞。若发现有轻微污染（不超过3处且不影响生产），要及时清理；若污染较多，则需停止生产进行彻底清洁。

地面清洁

车间地面要保持干净，无杂物、灰尘、油渍和散落的锡珠。地面的防静电涂层要完好无损，无破损、剥落现象。同时，地面平整度要良好，无坑洼，以保证物料运输小车能够顺畅通行。

若发现地面有少量杂物、轻微灰尘或油渍、少量锡珠、防静电涂层小面积问题或地面稍有不平，要及时清扫和修复；若情况严重，则需采取相应的清洁和修复措施。

公共设施清洁

垃圾桶：垃圾桶要有盖，垃圾要定