焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介.pptVIP

21除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分配单元、热解单元、催化单元组成。氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经管道送至除尘脱硝一体化装置的各个单元，保证氨气与焦炉烟道气充分混合。除尘单元：对脱硫后的烟气进行除尘，并自带清灰功能。3工艺简介热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催化剂加热至360℃～400℃，对单元内的SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表面粘结的硫酸氢铵。催化单元：催化氨气选择性与氮氧化物反应，达到脱硝效果。工艺简介*焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介一、工艺介绍1、工艺简介烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、余热锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化后的洁净烟气经过余热锅炉后再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气的排气温度应满足烟囱热备要求。工艺流程焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为：焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道---回送焦炉总烟道---烟囱。3213、工艺流程图烟囱脱硫剂粉仓吸收塔除尘脱硝一体化装置脱硫灰循环灰工艺水脱硫剂溶液罐顶罐旋转雾化器工艺水循环灰溶液脱硫剂溶液制备系统循环灰溶液制备系统SCR脱硝反应：NO+NH3+O2N2+H2ONO2+NH3+O2N2+H2O引风机流程图：脱硫剂配液罐原烟道气200~280℃脱硫反应：SO2+Na2CO3+O2Na2SO4+CO2SO3+Na2CO3Na2SO4+CO2余热锅炉3、工艺流程图（宝钢湛江钢铁）净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物），满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版）、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)。最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、颗粒物＜15mg/Nm3，并要求装置预留处理空间，确保烟气指标能达到NOx＜50mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、颗粒物＜10mg/Nm3。4、工艺目标SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）；02余热锅炉；03半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术，含脱硫溶液制备系统）；01相关公辅系统；04二、工艺分解1、压缩空气：2、氮气：3、蒸汽：4、工艺水：脉冲吹扫气动阀门加热水箱加热用溶液管道吹扫、溶液罐保温热风炉系统保压、置换氨气系统置换冷却水反冲洗配制溶液三、工艺介质及作用5、氨气：在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物6、碳酸钠：配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO27、焦炉煤气：（1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至240～280℃（2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至360～400℃（3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将烟气加热至200℃以上8、净化烟气：稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降9、除盐水：余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。四、SDA喷雾干燥法烟气脱硫技术喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。01SDA（spraydryingabsorption）脱硫是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SOx发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器（除尘脱硝一体化装置）收集。02工艺原理：吸收剂（碳酸钠溶液）制备；吸收剂雾化；雾粒与烟气的接触混合；液滴蒸发与二氧化硫吸收；灰渣排出；灰渣再循环。其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。工艺流程：工艺流程图大颗粒脱硫灰吸收塔除尘脱硝一体化装置循环灰仓工艺水脱硫剂溶液罐顶罐旋转雾化器工艺水循环灰溶液脱硫剂溶液制备系统循环灰溶液制备系统流程图：脱硫剂