燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防范.pptVIP

*/22报告单位：技术部技术一课报告人：陈锦辉制程工程师报告日期：2012.7.18燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防範1.粉煤爆燃简介1.1制粉系统爆炸之定义1.2粉煤爆燃主要经历1.3粉煤爆燃危害及特点2.粉煤爆燃之难易评定指标2.1爆炸指数2.2挥发分比3.粉煤爆燃五角形分析3.1燃料(煤)3.2热量3.3氧量3.4煤粉的悬浮3.5限制空间4.如何防范磨煤机内部粉煤爆燃4.1充惰系统的应用4.2降低磨煤机出口温度4.3适当加大吹扫风量4.4减少积粉4.5煤质检查5.结论大纲1.粉煤爆燃简介1.2粉煤爆燃主要经历：煤粉受热温度上升表面热解、干馏产生可燃气体气体混合物被点燃产生热量促进热解、干馏燃烧速度加快转而爆炸1.1制粉系统爆炸之定义：制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程,此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,这就是煤粉的爆炸。1.粉煤爆燃简介1.3.粉煤爆燃危害及特点:*/281.3.粉煤爆燃危害及特点:连续爆炸，持续时间长。由于爆炸冲击波作用，使散落、沉积的煤粉形成新的气相混合物系可再次发生爆炸。产生有毒气体。爆燃时，有可能缺氧而生成一氧化碳；高挥发份烟煤析出挥发份有毒气体。避免使用喷射形式的灭火。由于煤粉颗粒的流动性和沉积性，着火后应避免采用喷射形式的灭火措施，以免飞散的悬浮颗粒形成新的燃爆混合物。2.粉煤爆燃之难易评定指标2.1爆炸指数：BC=100(Var+Sar.v)/(Car.f+Aar+Mar)Var：收到基挥发分Sar.v：收到基挥发分中硫含量Car.f：收到基剩余焦碳Aar：收到基灰分Mar：收到基全水分BC20~30,难爆燃30~45,中等易爆燃45~70,易爆燃2.2挥发分比：定义：V=挥发分/挥发分+固定碳V0.12,有爆燃的危险V0.12,无爆燃的危险适用范围：灰分15%、水分:5%~8%3.粉煤爆燃五角形分析爆燃的五个因素：燃料、热量、氧量、煤粉悬浮、空间限制。只有同时具备了此五个因素，爆燃才会发生，这五个因素构成了爆燃五角形的边，去除其中任何一个因素，就可避免爆燃的发生。燃料氧量点燃能煤粉悬浮空间限制3.粉煤爆燃五角形分析1燃料(煤)3.1燃料(煤)挥发分：Vdaf10%，没有爆炸的危险Vdaf20%，有爆炸的危险水分和灰分：水分和灰分能有效的抑制爆燃。细度：烟煤能爆燃的最大颗粒是0.841mm。制粉系统粒度小于0.074mm。积粉厚度：积粉层厚度越厚，着火温度越低。煤粉浓度：烟煤和空气混合物的质量浓度在350~4000g/m3有爆炸危险，制粉系统煤粉爆炸的浓度范围。因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。5限制空间：04磨煤机内部本身就是一个容器。4煤粉悬浮：03悬浮状况主要取决于风量、比表面积等。悬浮中的煤粉遇到足够的热源容易发生爆炸。磨煤机内部气粉混合物在持续流动，煤粉的悬浮在磨煤机内部是能够满足的。3氧量：02当烟煤和空气混合物中的氧含量降至14%时,一般没有爆燃的危险。氧量与干燥剂的种类有关，向系统的干燥剂中掺入惰性气体（如烟气、N2、CO2、水蒸汽等）降低氧含量，爆炸危险性就会减少。且应充分排查粉仓漏风，防止进入粉仓的氧气引起煤粉自燃。2点燃能：01进入磨煤机的空气温度较高，通常都在200℃以上；磨煤机通过控制合适充足的通风量可以降低点火能量的聚集。3.粉煤爆燃五角形分析4.磨煤机内部粉煤爆炸的主要原因根据磨煤机系统设置和自身结构，其煤粉爆炸主要有如下原因：*/2801粉磨的煤种挥发份较高；03磨煤机出口气粉混合物温度过高；05起动、运行及停机时防爆控制措施不当；02粉磨煤粉细度要求很细；04粉磨高爆炸危险性煤种时无法实现惰性气氛；06上述原因综合作用的结果。4.如何防范磨煤机内部粉煤爆燃磨煤机爆燃多发生在启、停运行工况，特别是粉煤浓度变化较大的停运期间的吹扫过程。故可采取以下措施防范爆燃发生。4.1消除系统内的积煤与积粉积粉自燃是制粉系统爆炸的主要原因。磨盘转角和折向挡板转角和输粉管是磨煤机内部容易积粉的地方，应保证磨煤机内的煤粉充分抽尽，应定期对制