焊接和无损检测责任师讲.pptVIP

⑵.拟定WPS时，可选用立向上焊位置⑶.拟定WPS时，选用非低氢型焊材或选用熔敷金属冲击吸收功较低的焊材；⑷用焊接方法组合评定代替分别评定：OCr18Ni9焊接方法试件母材厚度焊缝金属厚度焊件母材范围焊件焊缝金属范围GTAW4335－2000－6SMAW200－200SAW200－200.选用较长的低于下转变温度热处理保温时间；.尽可能选用较低的预热温度和较高的层间温度；.充分利用母材类别、组别评定规则：如类别号为Ⅱ的钢号母材的评定适用于该类别号母材与类别号为Ⅰ的母材组成的焊接接头。.当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定WPS时，尽可能采用较大的线能量。焊接方法评定规则改变焊接方法需要重新评定。影响各种焊接方法的焊接工艺因素分为重要因素，补加因素和次要因素。不同的焊接方法的重要因素，补加因素和次要因素各不相同。JB4708表1列出各种焊接方法的重要因素，补加因素和次要因素。.下列情况SMAW要重新做焊接工艺评定：焊条牌号头两位数字改变；预热温度比评定合格值降低50℃以上；下列情况按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：用非低氢焊条代替低氢焊条；未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理时，最高层间温度比已评定记录值高50℃；从评定合格的焊接位置改为立向上焊；④未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理时，最高层间温度比已评定记录值高50℃；增加线能量或单位长度的熔敷金属体积超过已评定合格值；01改变电流种类或极性。02SAW在下列情况要重新做焊接工艺评定；03焊丝钢号改变；04焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变；05添加或取消附加的填充金属；06预热温度比评定合格值降低50℃以上；07下列情况按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：08未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理，最高层间温度比已评定记录值高50℃；改变电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定值；由多道焊改为单道焊；单丝焊改为多丝焊或反之。焊接工艺评定和焊工施焊下列各类焊缝的焊接工艺评定必须按JB4708标准评定合格添加标题受压元件焊缝；添加标题与受压元件相焊的焊缝；添加标题熔入永久焊缝内的定位焊缝；添加标题受压元件母材表面堆焊、补焊；添加标题上述焊缝的返修焊缝。添加标题施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。添加标题受压元件焊缝；添加标题添加标题与受压元件相焊的焊缝；01添加标题熔入永久焊缝内的定位焊缝；02添加标题受压元件母材表面耐蚀堆焊；03质量保证手册基本格式和内容01压力容器质量保证手册目录（质量保证手册的结构）02质量保证手册批准颁布令…………03前言………………04引用或采用的法规标准…………05术语和缩写………06管理职责…………07单击此处可添加副标题单击此处添加大标题内容质量保证体系文件………………文件和记录控制…………………合同控制…………………设计控制…………材料、零部件控制…………………工艺控制………焊接控制………热处理控制……无损检测控制…………………理化检验………检验与试验控制…………………设备和检验与试验装置控制………单击此处添加小标题执行特种设备许可制度……伍单击此处添加小标题其它过程控制……………肆单击此处添加小标题人员培训、考核和管理……叁单击此处添加小标题质量改进与服务………………贰单击此处添加小标题不合格品（项）控制…………壹五、质量保证手册每章正文的格式目录质量保证手册章节号与标题文件号单位名称或标志版次/修订状态第页共页1目的/总则引用法规标准对管理的要求2范围适用范围3、职责4、质控系统程序图（见教材附录B—L）5、质量活动（控制环节、控制点、即实施措施和方法）5.15.2……6程序文件7作业（工艺）文件及质量记录表卡六、各质量控制系统建立和运行的一般程序基础是：质量保证体系十八项要素。根据质量保证工程师的提名，法定