机械加工质量分析及控制.pptVIP

若主轴几何轴线作偏心运动，则镗削的孔为真圆，半径为刀尖到平均回转轴线间距离。▲径向跳动若坐标起点为：车削出的表面为近似真圆。对于车削，主轴的误差运动为：②轴向跳动将产生周期性螺距误差。车端面：无论是车削还是镗削，对圆柱面的加工精度没有影响。车螺纹：③角度摆动从各截面看：几何轴线作偏心运动。无论车削还是镗削，都能获得正圆锥。车削：圆柱；镗削：椭圆柱。当摆动频率与主轴回转频率相同（3）影响主轴回转精度的因素滑动轴承●轴承误差滚动轴承滑动或滚动轴承滚道的圆度误差车削镗削主轴轴颈有圆度误差2.对镗削的影响？1.对车削的影响？轴承误差主轴轴径的圆度误差滑动轴承的间隙、滚动轴承的游隙滚动体本身的误差（尺寸、形状）。受力、热变形等滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道的同轴度误差；轴承定位端面与轴心线的垂直度误差滑动或滚动轴承滚道的圆度误差；（3）影响主轴回转精度的因素（4）提高主轴回转精度的措施▲提高主轴部件的制造精度▲对滚动轴承进行预紧▲误差转移3.机床传动链误差传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。滚刀滚刀例：：末端件转角误差：第j个元件的转角误差传至末端件的误差提高制造精度，特别是末端件的精度。四）、夹具的制造误差与磨损1.定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差。2.夹具装配后，上述各元件工作面间的相对尺寸误差。3.夹具在使用中工作表面的磨损。⊥0.02⊥0.02刀具的制造误差对加工精度无直接影响。2.一般刀具（普通车刀、单刃镗刀、面铣刀等）01例如：定尺寸刀具——钻头、绞刀、圆孔拉刀等。刀具的尺寸误差直接影响工件的尺寸精度；成形刀具——成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等。刀具的形状误差直接影响工件的形状精度；展成法刀具——齿轮滚刀、插齿刀等。切削刃的几何形状及刀具有关尺寸精度会直接影响工件的形状精度。1.切削刀具决定工件的最终尺寸和形状02五）、刀具的制造误差与磨损3.刀具的磨损Ⅲ磨损量工作时间ⅠⅡⅠ—初期磨损阶段、Ⅱ—正常磨损阶段、Ⅲ—剧烈磨损阶段(1)刀具的磨损（特别是误差敏感方向上）将引起工件的尺寸和形状误差。(2)刀具的不断磨损将会引起切削力沿加工表面的法线方向的分力逐渐增大，导致工艺系统受力变形工件的尺寸和形状误差增大，工件的尺寸和形状因而产生额外的变化。若工艺系统的刚度不足，则受力变形引起的加工误差更严重。磨削淬火钢时若表面产生回火现象，马氏体转变成索氏体或屈氏体（这两者组织均为扩散程度很高的珠光体），因体积缩小，表面层产生残余拉应力，里层产生残余压应力。若表面层产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，其体积比里层的回火组织大，因而表层产生压应力，里层产生拉应力。四、提高零件疲劳强度的加工方法（1）喷丸强化喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和残余压应力，可显著提高零件的疲劳强度。珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。喷丸强化主要用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。经喷丸加工后的表面，硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由5~2.5μm减小到0.63~0.32μm（Ra），可几倍甚至几十倍地提高零件的使用寿命。滚压加工原理（2）滚压加工滚压加工是利用经过淬火和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态下对金属表面进行挤压，使受压点产生弹性和塑性变形，表层的凸起部分向下压，凹下部分向上挤，逐渐将前工序留下的波峰压平，降低了表面粗糙度；同时它还能使工件表面产生硬化层和残余压应力。因此提高了零件的承载能力和疲劳强度。滚压加工可以加工外圆、孔、平面及成型表面，通常在普通车床、转塔车床或自动车床上进行。fP单滚柱滚压01机械加工过程的中振动02机械加工过程中产生的振动，是一种十分有害的现象。它将导致：03刀具与工件产生位移而使加工表面产生波纹；04加剧刀具磨损，甚至崩刃；05机床联接特性受到破坏；06危害人的健康；机械加工精度机械加工精度：零件加工以后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。（宏观几何特征）机械加工质量机械加工精度加工表面质量尺寸精度、形状精度、位置精度理想零件尺寸：零件尺寸的公差带中心。表面形状：绝对准确的圆柱面、圆锥面、平面等。表面位置：绝对的平行、垂直、同轴等。123456六、机械加工精度及其控制所谓加工误差是指实际零件与理