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套管式换热器性能测试

一、实验目的

1、熟悉套管式换热器的结构。

2、了解套管式换热器的工作原理。

3、掌握套管式换热器传热性能的测量计算方法。

4、测定套管式换热器的总传热系数，对数平均传热温差及热平衡误差。

5、绘制套管式换热器传热性能曲线。

6、掌握套管式换热器顺流/逆流对传热性能的影响。

二、实验原理

1、套管式换热器的结构及换热原理

套管式换热器是一种利用同心套管中的内管作为传热元件的换热设备。这种设备由两种不同直径的管子组成，它们被套在一起形成一个同心套管，每一段套管被称为“一程”。在每个程中，内管（传热管）通过U形肘管与外管相连，而外管则用短管依次连接成排，并固定在支架上（参见图a）。热量通过内管的壁面从一种流体传递到另一种流体。通常情况下，热流体（A流体）从上部引入，而冷流体（B流体）则从下部引入。

图1套管式换热器的结构

套管中，内外管的两端通过焊接或法兰连接。内管与U形肘管多采用法兰连接，这便于传热管的清洗和更换。每段传热管的有效长度通常为4～7米。这种换热器具有高达18平方米的传热面积，因此非常适合于小容量换热需求。当内外管壁温差较大时，可以在外管设置U形膨胀节（图b）或在内管与外管之间使用填料函滑动密封（图c），以减小温差应力。管子可以由钢、铸铁、陶瓷和玻璃等材料制成，如果选材得当，它甚至可以用于处理腐蚀性介质的换热。这种换热器具有若干突出的优点，因此至今仍被广泛应用于石油、石油化工等工业部门。它的主要优点是：

（1）结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。

传热效能高的纯逆流型换热器，通过合理的截面尺寸设计，可以显著提高流体速度，增大两侧流体的给热系数。在液-液换热过程中，其传热系数可达到870～1750W/(m2·℃)，这使其特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热需求。

纯逆流换热器的设计和优化是确保高效换热的关键。通过精确计算和模拟，可以确定合适的截面尺寸，从而提升流体速度并增强换热效果。这种类型的换热器特别适用于需要快速加热或冷却的场景，如化工过程、能源回收等工业领域。

此外，逆流传热的优势在于其能够适应较大的温差，并通过全逆流流动方式，保持冷热流体间的较大温差，从而获得更大的对数平均温差。这一特性使得逆流传热在炼油、化工、火电等行业中得到广泛应用，尤其是在维持设备正常运行方面发挥了重要作用。

综上所述，纯逆流换热器的高传热效能得益于其独特的设计特点和优化策略。通过合理选择截面尺寸和控制流体速度，可以实现高效的热量传递，满足不同工业领域的需求。

套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

2、套管式换热器数据计算

(1)换热器的传热方程为

Q=KFΔtm

(2)热水和冷水热交换平衡方程式为

Qheat=Qcold

即（17-3）

式中Q―换热器整个传热面上的热流量，W

K―总传热系数，W(

F―总传热面积，m2

Δtm―

Qheat―热水放热量，

Qcold―冷水放热量，

Gheat、Gcold

cp,h、

th1、

tc1、

(3)换热器的平均温差，不论顺流、逆流都可以采用对数平均温差的形式，其公式为

Δtm=Δtmax－

式中Δtmax

Δtmin―

以热水放热量为基准，设热水放热量和冷水吸热量之和的平均值为换热器的整个传热面上的热流量，则有

Q=Qheat+

(4)热平衡误差方程为

δ＝Qheat－Q

(5)总传热系数方程为

K=QFΔtm（

(6)热、冷流体的质量流量Gheat、G

l

三、实验步骤

进行套管式换热器性能测试实验时必须按照以下步骤进行，否则极有可能损坏实验设备。

1、首先，需要将水泵进口处的过滤器螺母松开，然后取出过滤网，并将其放入清水中进行清洗，以清除附着在上面的杂质。这一步至关重要，因为如果过滤网上积累的污物过多，可能会堵塞热水和冷水管路系统，影响设备正常运作。

2、清洗完成后，将过滤网重新放回过滤器中，并使用扳手紧固过滤器上的螺