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*说明：式2中的电阻R并不是固定的，而是随着过程中的温度和压力有规律的变化。规律一：电极压力愈大，温度愈高，接触电阻Rew愈小。接触电阻产热约为5%-10%，内部电阻产热约90%-95%，尽管接触电阻存在时间短、产热小，但对焊接过程有显著影响。如焊接表面有氧化膜杂物等极易引起飞溅就是接触电阻过大引起。*在焊接过程中是必须严格控制的参数。在车身车间的焊接电流都是几千安到十几千安。留意分流,\\\\\电极端面直径*在车身车间，焊接时间从几个周波到十几个周波．*对表面状态对飞溅的产生进行分析。*焊接规范各参数相互制约的重要体现。分流的可能性：点距、焊接顺序、电极与工件的非焊接区接触。装配过紧。*注意从根本上分析为什么这样做焊机基础知识及维修

悬挂点焊机基础知识及维修*01电阻焊基本原理及名词解释02悬挂式点焊机的结构组成03焊机的维护04小结1、电阻焊基本原理及名词解释*1电阻焊基本原理将被焊工件紧压于两电极之间，并通以电流，利用该过程产生的电阻热使被焊工件达到塑性状态，形成金属连接方法。1、电阻焊基本原理及名词解释*、电阻点焊的电阻热电阻热：Q=I2RT（１）其中Q—电阻点焊能量（焦）I—焊接电流（安）R—电焊过程中的动态电阻（欧）T—焊接时间（秒）1、电阻焊基本原理及名词解释*、影响产热的因素根据定义和产热公式（1）可以看出影响因素有：电阻、电流、焊接时间、电极压力、电极形状和材料性能、工件表面状况等。a、电阻R及其影响因数:R=2Rew+2Rw+Re（２）其中：Rew--电极和板材接触面处的电阻Re--板材与板材接触面处的电阻Rw--板材自身的电阻影响电阻R的因素主要是电极压力和温度。图1焊接电阻1、电阻焊基本原理及名词解释*b、电流I及其影响因数:01Q=I2RT02电流对产热的影响比电阻和时间的影响都大。03电流变化的主要原因：电网电压波动、次级回路阻抗变04化。05注意：焊接电流总量的大小对加热有显著影响，同时，06电流密度对加热也有非常显著的影响。071、电阻焊基本原理及名词解释*01Q=I2RT显然，加热时间对产热有显著影响。在焊接参数的控制中，时间以周波为单位．工频焊机1周波=1/f＝１/５０（1c=0.02s）c、焊接时间：02d、电极压力：在其它参数不变的情况下，电极压力愈大，电阻减小，产生的焊接能量总体下降．但在我们平常的参数维护中，为了得到同样强度和尺寸的焊点，常增大电极压力，同时也增大电流就是这个缘故（即常说的硬规范）。1、电阻焊基本原理及名词解释*e、电极形状的影响：01电极的主要作用：散热、传输电流和加压。02电极的接触面积决定电流密度，电极尺寸过大，电流03密度不够且散热增大，能量不够容易产生虚焊；电极尺04寸过小，电流密度太大不易散热，能量过多容易产生飞05溅和焊穿。因此，对电极头的维护尤为重要。我们车间06电极直径一般都设在6-8mm。071、电阻焊基本原理及名词解释*f、工件表面状态：01工件表面状态：02氧化物、污垢、油、其它杂质等增大接触电阻。03影响焊点质量因素的小结：04Q=I2RT05根本因素：焊接电流、焊接时间、电极压力、电阻。06直接因素：电极形状、工表面状况等。071、电阻焊基本原理及名词解释*、电阻点焊的循环（了解）1-加压程序2-焊接程序3-维持程序4-休止程序a-预压阶段b-通电加热阶段c-冷却结晶阶段1、电阻焊基本原理及名词解释*无电加压一个焊接循环的四个步骤：030201无电加压加压同时通电焊接结束1、电阻焊基本原理及名词解释*1.2名词解释硬规范:采用大电流、大压力、短时间进行焊接。软规范：采用小电流、低压力、长时间进行焊接。分流：焊接时没有经过焊接区域的电流。压痕深度：熔核直径：2、悬挂式点焊机的结构组成*2.1焊机系统主要由以下几部分组成：a、控制箱部分b、变压器部分c、电缆部分d、焊钳部分e、其它焊钳变压器控制箱电缆2悬挂式点焊机的结构组成*焊钳结构图解(1)2悬挂式点焊机的结构组成*焊钳结构图解(2)2悬挂式点焊机的结构组成*焊钳气路系统图2.2焊钳气路2悬挂式点焊机的结构组成*2.3焊钳水路冷