《集成电路封装工艺项目教程（活页式）》 课件 8.2 任务十六 切筋成型工艺实施.pptx

切筋成型

任务十六切筋成型工艺实施

1.清楚切筋成型工序的物料准备与设备准备任务要求

2.清楚切筋成型工序的设备操作与结批任务要求

任务十六切筋成型工艺实施

任务描述

（1）根据生产安排，领取待切筋成型的框架；

（2）根据产品型号，领取对应的模具、料管；

（3）将模具安装到对应位置，并清理模具与滑道；

（4）检查、整理领取的框架，将框架、料管放到设备对应位置；

（5）根据作业产品，在切筋成型机显示界面完成参数设置；

（6）切筋成型生产运行，并且在运行过程中进行首检；

（7）完成生产后，检查切筋成型的质量；

（8）完成物流回库与物料交接。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）查看生产安排。

（2）领取待切筋成型框架。

（3）出库物流信息。

（4）放至工位。

（1）查看生产安排。

（2）领取待切筋成型框架。

（3）出库物流信息。

（4）放至工位。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）识读切筋成型随件单。

（2）领取模具。

（3）领取料管。

（4）移至工位。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）识读切筋成型随件单。

（2）领取模具。

（3）领取料管。

（4）移至工位。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）切筋成型机复位。

（2）安装模具。

（3）清理模具。

（4）清理滑道。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）切筋成型机复位。

（2）安装模具。

（3）清理模具。

（4）清理滑道。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）准备工作。

（2）整理框架。

（3）框架装料。

（4）放置收料管。

一、切筋成型物料与设备准备

（1）准备工作。

（2）整理框架。

（3）框架装料。

（4）放置收料管。

一、切筋成型物料与设备准备

二、切筋成型生产运行与作业结批

（1）设置设备运行参数。

单击主界面的“系统”键，进入设置界面，并根据随件单信息，正确填写产品数、冲切速度以及冲切数。全部填写完成后，单击“确定”键，完成设置。

（1）设置设备运行参数。

单击主界面的“系统”键，进入设置界面，并根据随件单信息，正确填写产品数、冲切速度以及冲切数。全部填写完成后，单击“确定”键，完成设置。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（2）设置作业数量。

单击主界面的“上料单元”按钮，进入设置产品条带数界面。

设置完本批次产品条带数（框架条数）后，单击“确定”按钮，即可完成产品条带数的设置。

二、切筋成型生产运行与作业结批

设备准备且调试完成，开始生产运行。运行过程中，需要进行首检。

（1）运行设备。

单击切筋成型机“运行”按钮，运行设备。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（2）切筋成型机运行过程。

机械拉手将推送过来的框架条移动到模具的指定位置，切筋成型机自动对准，切筋模具上模下压，使其与下模闭合，切断连筋。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（2）切筋成型机运行过程。

切筋和成型后的芯片，通过分离器将框架和芯片侧面的连筋分离，并从收料轨道进入收料管。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（3）首检。

作业开始后，为了查看切筋成型产品是否合格，需要对完成的首条框架进行首检。此时，单击显示界面上的“上料停止”按钮。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（3）首检。

在设备停止上料后，对芯片成品进行首检。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（4）继续生产。

单击设备上的“运行”按钮，继续运行设备。

（5）抽检。

切筋成型过程中，为了及时发现生产中的问题，以保证产品正常的合格率，需要对已经完成切筋的芯片进行抽检。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（1）收料。切筋成型完成，将收料区的料管取出，放至外检区的质检桌上。

（2）检查外观。对芯片外观进行检查，查看有无切筋成型缺陷问题，如果有则将废品剔除。假如在检查中发现有一颗芯片引脚断裂，需剔除该芯片，然后使用皮筋对料管进行捆扎。

二、切筋成型生产运行与作业结批

（3）移至物流系统处。将捆扎后的切筋成型制品，移至物流系统处。

（4）入库。通过扫描物料信息，确认切筋成型制品入库。

（5）存放。将入库后的切筋成型制品存放至切筋成型成品区。

二、切筋成型生产运行与作业结批

1.切筋成型工序的物料准备与设备准备

2.切筋成型工序的设备操作与结批

任务十六切筋成型工艺实施