《煤矿安全规程》开采部分解读.ppt

;解读提纲;第八十六条

新建非突出大中型矿井开采深度〔第一水平〕不应超过1000m，改扩建大中型矿井开采深度不应超过1200m，新建、改扩建小型矿井开采深度不应超过600m。

矿井同时生产的水平不得超过2个。

规程解读

本条文是为保证工人的职业平安健康而限定的最大矿井开采深度。

1〕深部开采岩层压力大、围岩变形量大、巷道维护困难。

原西德专家通过数值模拟计算，得出采深1000m深度的铅直应力为23～25Mpa，采深1200m深度时为30Mpa，即原岩应力与开采深度呈线性关系。

前苏联研究说明，从采深600m开始，采深每增加100m，巷道底板相对移近量平均增加10%～11%。

据新汶矿业集团孙村煤矿实测，开采深度为600m时，工作面前方支承压力影响范围为100m左右，当采深增大到800m时，该影响范围增大到120m。;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;规程解读提纲;2、回采和顶板控制;2、回采和顶板控制;2、回采和顶板控制;1、一般规定;1、一般规定;;;第一百条

采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定平安措施。

单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格前方可使用。

采煤工作面严禁使用木支柱〔极薄煤层除外〕和金属摩擦支柱支护。

规程解读

本条文是关于工作支护材料及其使用过程中应遵循的相关规定。;1〕工作面保有一定数量的备用支护材料，已损的支护材料和失效的单体液压支柱难以有效的支撑顶板，易造成冒顶事故，严禁使用。

2〕严禁在工作面内使用不同类型的支柱。采用不同类型支护材料将会造成控顶支撑力不均衡，控顶困难，甚至造成大面积顶板垮落事故。

3〕单体液压支柱入井前进行压力试验是确保质量的关键。支柱在存放和运输过程中，易于形成损坏或在内外柱之间外表形成蚀点，使支柱承载力明显下降，局部元件的损害还可能使支柱完全失效，难以有效控制顶板。

4〕定期对支柱检修是保证支柱可靠、有效使用的关键。要求在回采工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须上井进行检修，检修后的支柱下井前必须进行压力试验，合格前方可使用。

5〕采煤工作面严禁使用木支柱〔极薄煤层除外〕和金属摩擦支柱。其初撑力小，易造成采场顶板大面积下沉和垮落，故严禁使用。;第一百零一条

采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足平安的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要撤除附近的支架时，必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采时，必须制定平安措施。

规程解读

本条文是对采煤工作面支护及支柱要求的相关规定。;1〕及时支护是有效控制顶板的关键。立即支护的关键是在工作面采后上覆岩层失去煤的支撑下，以支护设备在最短的时间内对顶板进行支撑，有效防止悬顶岩层产生下沉和离层，可保证工作面平安生产。严禁空顶作业以策平安。

2〕保证支护有足够支撑力是有效控制顶板的关键。对不同柱径确定的最小初撑力，是有效控顶的主要指标，也是支柱选型的依据，要严格遵守。对于松软岩层，在支柱支撑过程中易出现下扎难以到达规定的初撑力，对此，要制定相应平安措施，并报矿总工程师审批后组织实施。

3〕及时修复碰倒和损坏、失效支柱。防止失效状态下形成顶板空顶而导致顶板垮落。工作面上、下端头机头、机尾处是顶板压力集中区，移动运输机机头、机尾需要撤除附近支架时，必须先架好临时支架。

4〕工作面顶板松软或破碎、过断层、老空区、冒落区或地质构造影响区，是事故多发区，必须制定专项平安措施，确保平安生产。;第一百零二条

采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守以下规定：

〔一〕锚杆〔索〕的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。

〔二〕采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。

〔三〕锚杆拉拔力、