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基于工业互联网的全流程集控一体化管控智慧工厂

一、企业概况

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司（简称朝阳钢铁）拥有原料、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧等完整钢铁生产流程和配套设施。主要业务生产销售热轧卷板，主要销售市场为华北、辽宁朝阳近域地区，以及华东、华南沿海地区。企业平均年龄39.5岁；管理技术岗位317人，占比16%；大本及以上学历775人，占比38.6%，管理技术人员中，大学本科以上学历占比87.4%，年轻化的人员结构和技术人员的高学历组成，为企业发展奠定了人才基础。2021年获评国务院国资委“管理标杆企业”。

二、主要措施

（一）建设思路和系统架构

朝阳钢铁打破惯性思维和传统路径依赖，创新推进行业领先全流程集控一体化管控智慧工厂建设，支撑企业数字化转型。依托数智中心，统筹规划“113+N”发展路径，集“数据中心+全流程集控+一体化管控”等功能于一体，实现从原料进厂、制造到成品出厂全流程管控联动，支撑一体化操控和智能化分析决策。

图1总体实施架构图

图2“113+N”发展路径图

（二）关键技术创新点

朝阳钢铁统筹规划、整体布局，以“极致效率”为目标，大量应用了大数据、人工智能、数字孪生、物联网、5G等新技术，构建了基于工业互联网平台的全流程一体化智慧管控架构，将智能制造同工艺流程、操作技术、运营管理等深度融合，推进企业由机制激发活力的硬驱动向数据精益高效的软驱动转变，实现流程再造和管理变革，厚植企业竞争优势。

1）基于工业互联网，依托数智中心，实现“原料、烧结、高炉、炼钢、连铸、热轧”等全流程生产集控集调，实现“生产、质量、设备、安环、能源、物流、化检验”等一体化管控；

2）应用统一工业互联网作为数据基座，采用数据集成、IaaS、平台使能、数据管理、应用开发和微服务、安全等六大技术，统一硬件平台、数据平台，基础自动化、仪表等数据接口、格式和通讯协议等，实现数据资产化管理；

3）极致协同效率提升，从全流程智能寻优角度出发，在数据平台上部署全流程智能模型应用，包括铁区炉料一体化分析、铁钢协同一贯系统、能源多介质耦合优化、高炉数字孪生专家系统、烧结智能诊断分析、炼钢智慧物流、热轧无人驾驶等智能应用，优化操作和控制，同步建设智慧原料场等N个制造场景。

（三）建设内容和主要措施

一是以产线100%自动化为追求目标，通过机器视觉智能识别模块，加装图像和视频等智能工业传感器，实时监控捕捉现场设备、工况变化，实现关键生产设备精准在线监控，消除人工识别误差，提高检测精准度。对L1、L2系统改造，生产数据智能采集、滤波、存储、管控处理，为信息化控制提供准确信息流数据。

图3料场三维图像测控实时料堆计算图

图4烧结机实时成像分析系统

二是重点建设全流程集控系统，部署“能源岛+铁区岛+炼钢岛+热轧岛+化检验快分室+协同管控平台（集中调度）”等功能分区，全力打造“一岛一厂”极致管控模式，实现全流程集控集调新架构，充分发挥协同联动效应，将原料、烧结、高炉、炼钢、连铸、热轧、调度和能源等全流程集控至数智中心集控大厅，100%关键工艺设备实现在线监控和集中运维。同步完成相关的供配电系统、控制系统、电讯系统、网络等基础设施建设。

图5数智中心集控大厅建设实景图

远程集控系统软件部分，考虑到系统冗余及负载合理分配，采用1:3无间隙热备冗余技术，当一台服务器出现故障时，系统自动将应用切换到另外服务器上，以保障远程操作的正常、正确运行，为系统数据和远控控制提供更加安全可靠的支撑。

集控大厅搭建云计算应用平台（简称云平台）技术底座，采用先进的虚拟化、分布式存储技术，全栈冗余设计无单点风险，保障业务的可靠和稳定。使数据中心IT资源充分结合，具备快速获取灵活、弹性、安全可靠的IT能力，资源按需使用，动态扩容，简化端到端业务流程，提高运营效率，降低总拥有成本成本，为实现企业数字化提供有力支撑。总体部署架构如下图：

图6?云平台部署架构图

数智中心操作站及操作终端采用云桌面系统，系统由高性能服务器组成虚拟化架构。集控中心内所有的L1、L2、L3、L4系统和操作终端均在超融合系统上进行虚拟化部署，在集控操作台上通过瘦客户机访问相应虚拟机，提高系统复用率，减少安装空间。

全维度数据融合：采集全流程能源管理相关数据，数据源包括仪表、PLC、PCS、MES和ERP系统。将这些多源异构数据进行清洗、整合和分类存储，进行统一的主数据和元数据管理，形成标准数据视图，消除数据孤岛，实现全维度数据融合，为系统的智能应用提供坚实的数据基础。

网络安全依据新国标GB/T22239-2019《信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求》进行设计，采用包括网络架构冗余、访问控制、入侵检测等技术手段确保网络和通讯安全，满足网络安全等级保护二级建设要求。

企业ERP系统集成了生产、供销、财务、人力和