安顺工程机械大修方案(3篇).docx

第1篇

一、前言

随着我国经济的快速发展，工程机械行业在基础设施建设、矿产资源开发、农业现代化等领域发挥着越来越重要的作用。然而，由于长期的高强度作业、恶劣环境以及缺乏科学的维护保养，工程机械的故障率逐年上升，给企业带来了巨大的经济损失。为了提高工程机械的使用寿命，降低故障率，确保生产安全，特制定本大修方案。

二、大修目的

1.恢复工程机械的原有性能，使其达到设计标准；

2.消除工程机械存在的安全隐患，确保生产安全；

3.延长工程机械的使用寿命，降低维修成本；

4.提高工程机械的作业效率，满足生产需求。

三、大修范围

1.发动机：包括曲轴、连杆、气缸、活塞、曲轴箱、凸轮轴、气门等；

2.变速箱：包括齿轮、同步器、离合器、壳体等；

3.传动系统：包括传动轴、万向节、驱动桥等；

4.行走系统：包括转向系统、悬挂系统、轮胎等；

5.液压系统：包括液压泵、液压马达、液压阀、油箱等；

6.电气系统：包括发电机、起动机、电池、电线等；

7.冷却系统：包括水箱、水泵、散热器等；

8.空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器等。

四、大修流程

1.工程机械进厂验收：对进厂工程机械进行全面检查，了解其使用情况、故障现象及维修历史，为制定大修方案提供依据。

2.制定大修方案：根据工程机械的实际情况，制定详细的大修方案，包括维修项目、维修方法、所需配件、工期等。

3.拆卸与检查：对工程机械进行拆卸，检查各部件的磨损情况、损坏程度，为后续维修提供依据。

4.维修与更换：根据检查结果，对损坏的部件进行维修或更换，确保各部件性能达到设计标准。

5.组装与调试：将维修好的部件进行组装，并对整机进行调试，确保其正常运行。

6.出厂验收：对维修后的工程机械进行全面验收，确保其性能达到要求。

五、大修技术要求

1.维修人员需具备一定的专业技能和丰富的实践经验，熟悉工程机械的结构、原理及维修方法。

2.维修过程中，严格遵循维修工艺，确保维修质量。

3.使用合格的维修配件，确保工程机械的性能。

4.对易损件进行定期检查，及时更换，防止故障发生。

5.对维修后的工程机械进行试运行，确保其性能稳定。

六、大修周期

1.发动机：每工作5000小时进行一次大修；

2.变速箱：每工作8000小时进行一次大修；

3.传动系统：每工作10000小时进行一次大修；

4.行走系统：每工作12000小时进行一次大修；

5.液压系统：每工作15000小时进行一次大修；

6.电气系统：每工作20000小时进行一次大修；

7.冷却系统：每工作25000小时进行一次大修；

8.空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器：每工作5000小时更换一次。

七、大修成本控制

1.合理安排维修工期，避免不必要的停工时间；

2.严格控制维修材料，选用合格配件，降低维修成本；

3.提高维修人员技能，减少维修失误，降低返修率；

4.加强维修过程中的成本核算，确保大修成本在合理范围内。

八、大修总结

1.定期对大修方案进行总结，分析维修过程中的问题，不断优化维修流程；

2.对维修人员进行培训，提高其专业技能和维修水平；

3.加强对工程机械的日常维护保养，降低故障率，延长使用寿命；

4.关注工程机械行业动态，及时调整大修方案，确保其适用性。

通过以上方案的实施，有望提高安顺工程机械的使用寿命，降低故障率，确保生产安全，为企业创造更大的经济效益。

第2篇

一、前言

随着我国经济的快速发展，工程机械行业在基础设施建设、城市建设、农业开发等领域发挥着越来越重要的作用。然而，由于工程机械长时间高负荷运转，加之维护保养不当，导致部分设备出现故障，影响工程进度。为了确保工程机械的正常运行，提高工作效率，降低故障率，特制定本大修方案。

二、大修目的

1.恢复工程机械的原有性能，确保设备在正常工况下稳定运行。

2.提高工程机械的使用寿命，降低维修成本。

3.保障施工安全，提高工程质量。

三、大修范围

1.液压系统：液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸等。

2.传动系统：变速箱、传动轴、差速器、齿轮箱等。

3.悬挂系统：悬挂臂、悬挂弹簧、悬挂减振器等。

4.转向系统：转向器、转向齿轮、转向拉杆等。

5.制动系统：制动器、制动泵、制动踏板等。

6.气动系统：空气压缩机、气缸、气阀等。

7.电气系统：发电机、电池、电瓶、电机等。

8.润滑系统：油泵、油滤、油冷却器等。

9.外观及附件：车身、轮胎、工具、备件等。

四、大修步骤

1.前期准备

（1）收集工程机械的相关资料，包括设备型号、使用年限、故障情况等。

（2）制定详细的维修方案，明确维修内容、所需材料和工具。

（3）安排维修人员，确保维修工作有序进行。

2.故障诊断

（1）对工程机械进行全面检