地质灾害防治工程施工技术规程.ppt

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3根本规定

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;5.1一般规定

5.1.1按设计桩位测量放线，桩孔现场位置应与设计坐标一致，设置的桩轴线定位标志在施工期应长期保存并定期复核。

5.1.2抗滑桩施工区应加强现场管理，非施工人员不得随意进入施工现场。

5.1.3抗滑桩一般采取人工开挖，邻近地表水体的抗滑桩不宜在地表水面以下人工开挖。

5.1.4抗滑桩须跳挖施工，不得同时开挖，应采取间隔跳挖。如滑坡稳定性较差，应采取二桩跳挖或多桩跳挖，在桩身混凝土强度到达70％前方可开挖相邻抗滑桩。;5.1一般规定

5.1.5抗滑桩的施工次序应根据滑坡的稳定性确定，一般可采取先两侧后中部、先浅桩后深桩的开挖顺序。

5.1.6挖孔过程中须跟踪进行施工地质编录，应将开挖施工视为对滑坡进行再勘查的过程，完整记录开挖地质情况，详细记录和描述滑带的位置及地质特征，以利于反响设计。

5.1.7开挖的弃碴应及时外运，不得堆放在孔口附近。

5.1.8桩孔断面尺寸必须符合设计要求。桩孔深度应到达设计要求，如滑面埋深与勘查设计确定的滑面埋深相差较大，应报告设计单位对桩深做相应调整。;;;;;;5.2桩孔开挖

5.2.12桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。桩孔地下水较少时可采用提桶排水，地下水量较大时应在孔底挖集水井，用水泵抽排水，在地下水丰富地段开挖应有专项防排水措施，封堵地下水通道，减少地下水渗入量。

5.2.13应对桩孔有毒气体进行检测，采取必要的通风措施，由地面专门设备向孔内送风，孔底凿岩及爆破时应加大送风量。孔内空气质量不达标时严禁下孔作业。;;5.3钢筋制作安装

5.3.1钢筋制作场地宜选择在钢材能顺利进场，且距抗滑桩较近的位置，场地应进行硬化处理。

5.3.2钢筋质量应符合设计及标准要求。进场钢筋均应检查产品合格证或出厂检验报告，并应按标准要求进行现场见证取样送检，复检合格才能使用。进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方用道木架空，并挂标识牌，注明钢筋的型号、批号、检验状态。

5.3.3小截面抗滑桩钢筋笼可在地面制作成型后，分段在孔口焊接安装。大截面抗滑桩钢筋尽量采用在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋安装，安装时从下至上分段成型。;5.3钢筋制作安装

5.3.4钢筋的外表应洁净、无损伤，使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.3.5竖筋安装前应由地质工程师对滑带的位置进行交底，竖筋的搭接处不得放在岩土界面和滑动面处。

5.3.6竖筋应采用HRB400级钢筋。竖筋宜采用直螺纹套筒连接，也可采用闪光对焊连接或双面搭接焊连接。接头点应按标准要求错开。钢筋套筒连接、焊接或其他连接应按要求抽样送检，不合格一律禁止使用。;5.3钢筋制作安装

5.3.7受力主筋的布置应注意滑坡的方向，悬臂抗滑桩受力主筋应布置在抗滑桩承受滑坡推力面侧，锚拉桩受力主筋应根据受力特点按设计要求布置。

5.3.8水平箍筋或拉筋加工应按设计图纸和标准要求进行，箍筋末端应做成弯钩，弯钩的形状及平直局部的长度应符合标准要求。加工后的半成品宜分类码放，堆置不能过高，不得引起半成品的变形，并注意加强保护，不得污染油污及泥浆。;5.3钢筋制作安装

5.3.9抗滑桩桩身钢筋在桩孔内制作，钢筋要求定位准确牢固，钢筋笼与护壁间用水泥砂浆垫块隔开，以留出保护层厚度。受力钢筋的保护层厚度不得少于50mm，宜采用70mm。

5.3.10钢筋笼假设采用型钢，型钢制作安装应满足受拉构件钢结构施工标准要求。

5.3.11钢筋应力计、声测管及锚索预留孔等预埋件应按设计要求同步安装。;5.4混凝土浇筑

5.4.1抗滑桩混凝土一般采用现场搅拌，邻近城镇的抗滑桩有条件时应优先使用预拌混凝土。

5.4.2混凝土的搅拌场地选择在原材料方便进场，且距抗滑桩较近位置，场地应进行硬化处理。备料应满足单根桩连续灌注要求。

5.4.3搅拌机宜采用强制式，配置的搅拌机数量应满足混凝土浇筑进度要求，现场配置不得少于两台。

5.4.4现场必须配备备用发电机组，并设专用的蓄水池，蓄水池容量不小于浇筑单根桩混凝土用水量。;5.4混凝土浇筑

5.4.5根据桩身混凝土强度要求，应进行配合比试验，配合比试验原材料应现场取样，混凝土强度及坍落度应到达设计要求。

5.4.6现场搅拌的混凝土配合比应符合要求，混凝土坍落度一般40～80mm。

5.4.7浇筑混凝土前须排干孔内的积水，封堵所有的地下水渗水点。

5.4.8假设地下水丰富，疏干孔内积水困难时，那么应采用水下混凝土灌注，导管数量及混凝土坍落度等应满足水下混凝土灌注要求