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6S现场管理概述现场环境整治设备维护与保养员工行为规范与培训检查与评估改进6S现场管理在企业中的应用contents目录

016S现场管理概述

6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），是一种现场管理方法。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。6S定义与目的6S目的6S定义

6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。6S起源随着世界经济的发展，6S逐渐被各国企业所采纳，并结合自身实际情况进行改进和完善，形成了各具特色的现场管理方法。6S发展6S起源与发展

与精益生产关系精益生产是一种追求最高生产效率、消除浪费的理念和方法，而6S是精益生产的基础，通过实施6S可以消除现场的浪费，提高生产效率。与ISO9000关系ISO9000是国际标准化组织制定的质量管理体系标准，而6S是实施ISO9000的基础和前提，通过实施6S可以规范现场管理，提高产品质量和客户满意度。与TPM关系TPM（TotalProductiveMaintenance）是全员生产维护的意思，旨在通过提高设备综合效率来降低生产成本。而6S是TPM的基础和前提，通过实施6S可以保持设备清洁、减少故障率、提高设备效率。6S与其他管理方法关系

02现场环境整治

整理：区分必需品与非必需品现场检查定期巡视工作场所，识别必需品和非必需品。物品分类根据使用频率和重要性对物品进行分类。处理非必需品及时清理无用物品，减少现场混乱和浪费。

根据使用便利性和安全要求，合理规划物品放置区域。确定物品位置统一标识物品摆放标准采用简明易懂的标识系统，方便快速识别和取用物品。遵循安全、整齐、美观的原则，确保物品摆放有序。030201整顿：物品摆放有序、标识清晰

制定清扫计划，定期对工作场所进行彻底清扫。定期清扫实施垃圾分类，确保各类垃圾得到妥善处理。垃圾分类处理定期检查清扫效果，及时维护清扫工具和设施。检查与维护清扫：保持现场清洁、无垃圾

03设备维护与保养

定期擦拭设备外壳，保持无灰尘、无油污。设备表面清洁定期清理设备内部，包括齿轮、轴承等部件，确保无杂物、无油泥。内部清洁使用专用清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损害。清洁工具清洁：设备清洁、无油污

选用合适的润滑剂根据设备要求选用合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。润滑部位识别设备的润滑部位，如轴承、齿轮、导轨等。定期润滑按照设备使用说明书或维护计划，定期对设备进行润滑，减少磨损。润滑：定期润滑、减少磨损

03紧急维修设备出现故障时，及时进行紧急维修，确保设备正常运转。同时分析故障原因，采取预防措施避免类似故障再次发生。01维修计划制定设备维修计划，包括定期检修、预防性维修等。02维修记录详细记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。维修：及时维修、确保运转

04员工行为规范与培训

穿戴劳保用品根据岗位需要，员工必须正确穿戴劳保用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。安全检查与隐患排查定期进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保生产环境的安全。严格遵守安全操作规程所有员工必须熟悉并遵守各自岗位的安全操作规程，确保生产过程中的安全。安全：遵守安全操作规程、确保安全生产

员工应严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤、工作纪律等。遵守公司规章制度员工之间应相互尊重、文明礼貌，营造和谐的工作氛围。文明礼貌员工应爱护公司的财物，节约使用资源，减少浪费。爱护公司财物素养：提高员工素质、培养良好习惯

岗前培训对新员工进行岗前培训，使其熟悉工作环境和岗位要求，掌握必要的操作技能。在岗培训对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。培训考核对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握操作技能。培训：加强员工培训、提高操作技能

05检查与评估改进

123根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。制定巡查计划在巡查过程中，要关注生产现场的各个方面，及时发现存在的问题，如设备故障、物料堆放不规范、作业环境不佳等。发现问题针对发现的问题，要立即采取相应措施进行整改，确保生产现场的安全、整洁和高效。及时整改检查：定期巡查、发现问题及时整改

根据6S管理的要求和企业的实际情况，制定合理的评估标准，明确评估的指标、方法和周期。制定评估标准定期对生产现场的6S管理实施效果进行评估，了解各项指标的达成情况，分析存在的问题和原因。实施效果评估根据评估结果，针对存在的问题和不足，制定相应的改进措施，并跟踪验证改进效果，实现持