轧钢机械装备及其智能化技术 第2章 轧辊与轧辊轴承.pptx

第2章轧辊与轧辊轴承

2.1轧辊

2.2轧辊轴承;2.1轧辊;轧机轧制时载荷大，并且交变频繁，关键承载部件易损坏;;;按轧机类型分：板轧机轧辊和型钢轧机轧辊；

板带轧机轧辊：轴向呈圆柱形；热轧辊：呈微凹状；冷轧辊：呈微凸状。

轧辊的结构：由辊身、辊颈和轴头三部分组成。;型钢轧辊辊身刻有轧槽；

轧辊的结构：由辊身、辊颈和轴头三部分组成。;

轧钢机轧辊按轧机类型可分为哪几种？为什么热轧辊一般微凹状，冷轧辊则呈微凸状？;辊身：直接与轧件接触，使轧件发生塑性变形；

辊颈：安装在轴承中，通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；

轴头：与连接轴相连，传送轧制扭矩。

四辊轧机：工作辊：平衡力、弯辊力

支承辊：轧制力;三、轧辊的尺寸参数;三、轧辊的尺寸参数;（2）型钢轧机轧辊

特点：有孔型；名义直径(公称直径)是轧机的标称参数。

轧辊直径：公称直径、工作直径：

;（2）型钢轧机轧辊

;2.辊颈直径d和辊颈长度l

辊颈尺寸与所用的轴承形式有关。滚动轴承，按下式选取：

d=（0.5～0.55）D式中：d－辊颈直径；D－辊身直径；

l/d=0.8～1。;3.轴头尺寸：辊头尺寸指的是轧辊传动端的尺寸。

梅花轴头：d1=d-（10～15）mm;

型钢轧机轧辊与板带轧机轧辊的尺寸参数确定过程有何不同？;4.各种轧辊的重车率

每次重车量：0.5～5mm；重磨量：0.01～0.5mm

轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为重车率。

;5.轧辊材质的选择

综合考虑轧机特点、轧辊工作条件、各类轧辊材质特性、轧辊设计、原用轧辊的主要失效形式等诸多因素。常用轧辊材：

●合金锻钢

热轧轧辊：55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo

冷轧轧辊：9Cr，9Cr2，9CrV，9Cr2W，9Cr2Mo，60CrMnV，80CrNi3W

●合金铸钢

●铸铁：普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。

采用不同铸型又分：半冷硬、冷硬、无限冷硬;

型钢轧机轧辊与板带轧机轧辊的受力特点有何不同？;1、有槽轧辊的强度校核

轧辊的外力近似地看成集中力。

辊身计算弯曲，辊颈计算弯曲和扭转，轴头计算扭转。

;?;轧辊受力分析：轧制力不能看成集中力，可看成是沿轧件宽度的均布载荷，左右对称。

四辊轧机中较多的传动是工作辊，支承辊计算辊身中部和辊颈断面的弯曲应力，工作辊计算传动端的扭转，有弯辊时要考虑弯曲应力。;;;;;;;六、轧辊的变形计算;六、轧辊的变形计算;六、轧辊的变形计算;六、轧辊的变形计算;2.2轧辊轴承;一、轧辊轴承的工作特点

轧辊轴承是轧机的主要部件之一，轧辊轴承的工作特点：

（1）工作负荷大。通常轧辊轴承的单位压力比一般用途的轴承高2～5倍，甚至更高。而PV(单位压力和线速度的乘积)值是普通轴承的3～20倍。

（2）运转速度差别大。线材轧机的速度可达140m/s以上，而有的轧机轧制速度仅有0.2m/s。

（3）工作环境恶劣。热轧时有冷却水和氧化铁皮飞溅，而且温度高；冷轧时的工艺润滑剂与轴承润滑剂容易相混。因此，对轴承的密封损失有较高的要求。;二、轧辊轴承的类型

轧辊轴承分滚动轴承和滑动轴承两大类。

轧辊轴承在径向尺寸受限制，承受很大的轧制力，所以在轧机上使用的滚动轴承多采用多列滚子轴承。

滚动轴承类型：双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承和多列圆柱滚子轴承。

滚动轴承的特点：刚性大、摩擦系数较小、但抗冲击性能差、外形尺寸大。

;2.2轧辊轴承

1、四列圆柱滚子轴承

特点：径向承载能力高，刚性好，制造精度高，旋转精度高，极限转速较高，相同承载能力下该类型轴承剖面尺寸较小；其内圈无挡边、可分离，并能与轴承外组件互换装配；该类型轴承不能承受轴向负荷，须与其它轴向定位轴承配套使用。

;2.2轧辊轴承

2、四列圆锥滚子轴承

特点：主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷。轴向游隙的大小对轴承能否正常工作关系很大。四列圆锥滚子轴承可承受较大的径向载荷，但极限转速较低，主要用于重型机械，尤其在轧钢机上广泛应用。

;2.2轧辊轴承

3、调心滚子轴承

特点：由双滚道内圈，球面滚道外圈，双列球面滚子及保持架构成。外滚道中心与轴承中心一致，具有自动调心功能，可以补偿与轴承座之间的安装误差或轴挠曲使内外圈产生的倾斜。其能够承受较大的径向载荷，一定的双向轴向载荷。对于受重载荷或振动的场合特别适用。

;2.2轧辊轴承

4、滚动轴承的密封

是指在线轴承的防漏、防水、防尘及防变质。

常用非接触式迷宫密封：利用动静配合体产生曲